کسٹم سٹینلیس سٹیل کچن پلیٹس اور سرونگ باؤلز، اسٹریچنگ اور سٹیمپنگ ڈیز

I. سٹیمپنگ ڈیز میں سطح کی کھرچنے اور جھریوں کے نقائص کا میکانزم تجزیہ
مہر والے حصوں میں سطحی خراشیں سطح کے خروںچ اور مواد کے چھلکے کے طور پر ظاہر ہوتی ہیں، بنیادی طور پر شیٹ میٹل اور ڈائی سطح کے درمیان ضرورت سے زیادہ رگڑ مزاحمت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ شیٹ میٹل کی تشکیل کے مرحلے کے دوران جھریوں کے نقائص غیر مساوی مقامی پلاسٹک کی خرابی سے پیدا ہوتے ہیں، جو غیر مستحکم مواد کے جمع ہونے اور لہراتی جھریوں کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔ دونوں قسم کے نقائص ورک پیس کی ظاہری شکل کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں اور اس کی ساختی میکانکی خصوصیات کو کم کرتے ہیں، جو بعد میں اسمبلی اور ثانوی پروسیسنگ میں رکاوٹ بنتے ہیں۔

II سکریچنگ نقائص کے لیے کنٹرول اور بہتری کے اقدامات

ڈائی سطح میں ترمیم کے عمل کو بہتر بنائیں
سطح کی مضبوطی کے عمل جیسے کروم پلیٹنگ، گیس نائٹرائڈنگ، اور سخت کوٹنگ کا استعمال کرکے ڈائی سطح کی مشینی درستگی اور سطح کی چپٹی کو بہتر بنائیں تاکہ انٹرفیشل رگڑ کو کم کیا جاسکے۔
سطح کے کھردرا پن کے معقول اشارے مرتب کریں تاکہ تشکیل شدہ حالات سے مماثل ہو، چکنا برقرار رکھنے کی صلاحیت اور سطح کی مشغولیت کے خلاف مزاحمت کو ڈائی اینڈ سے کھرچنے کو دبانے کے لیے توازن قائم کریں۔

سٹیمپنگ چکنا میڈیا کے انتخاب کو معیاری بنائیں
شیٹ میٹل کو ڈائی کے ساتھ براہ راست سخت رابطے سے الگ کرنے اور مواد کے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے شیٹ میٹل کے مواد اور تشکیل کے عمل کے لیے موزوں چکنا کرنے والے میڈیا کا انتخاب کریں۔ بنانے کی دشواری، شیٹ کی موٹائی، اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر، چکنا کرنے والے کی قسم، درخواست کی رقم، اور استعمال کے طریقہ کار کو مستحکم انٹرفیس چکنا کو یقینی بنانے کے لیے معیاری بنائیں۔

سٹیمپنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو مقداری طور پر کنٹرول کریں: شیٹ پلاسٹک کی خرابی کے تسلسل اور استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے بنیادی پیرامیٹرز کی ترتیب جیسے کہ سٹیمپنگ لوڈ، تشکیل کی رفتار، اور عمل کی تال کو یکجا کریں اور زیادہ بوجھ کے اثرات اور تیز رفتار سٹیمپنگ کی وجہ سے بڑھتی ہوئی مقامی رگڑ جیسے مسائل سے بچیں۔ مقامی تناؤ کے ارتکاز کو منتشر کرنے اور رگڑ سے متعلقہ نقائص کو کم کرنے کے لیے تشکیل کے عمل کو عقلی طور پر توڑ دیں۔

تخروپن کی بنیاد پر مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں: تشکیل کے عمل کے دوران تناؤ کی تقسیم اور مواد کے بہاؤ کے قانون کا مقداری تجزیہ کرنے کے لیے محدود عنصر تشکیل دینے والی نقلی ٹیکنالوجی کا استعمال کریں، اور مواد کے جمع ہونے اور عدم استحکام کے علاقوں کی پیشین گوئی کریں۔ مولڈ کی سطح کی ساخت کو بہتر بنائیں، کنارے کو دبانے والے ڈھانچے اور دباؤ کی تقسیم کی منطق کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں، مواد کے بہاؤ کی شرح اور تشکیل کی حد کو محدود کریں، اور مقامی طور پر جمع ہونے اور جھریوں سے بچیں۔

عمل کے پیرامیٹرز اور معاون ٹولنگ کی درست مماثلت کلیدی اشاریوں جیسے کہ خالی ہولڈر فورس، ڈرائنگ ریٹ، اور ڈائی ورکنگ ٹمپریچر کے مستحکم کنٹرول کو یقینی بناتی ہے، تمام علاقوں میں ہم وقت ساز اور یکساں مواد کے بہاؤ کی ضمانت دیتا ہے۔ معاون سازی کے آلات کو پیداواری ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے، شیٹ میٹل کی rheological خصوصیات کو آپریٹنگ حالات میں ایڈجسٹ کرتے ہوئے دباؤ کی حالت کو بہتر بنانے اور شیکنوں کے نقائص کو مؤثر طریقے سے دبانے کے لیے۔