دھاتی حفاظتی چڑھنے کا فریم مسلسل اسٹیمپنگ مر جاتا ہے۔

I. ڈیزائن کے اصول

1. عمل کی ضروریات کو پورا کریں اور معیار کی تشکیل کو یقینی بنائیں
ڈیپ ڈرائنگ ڈائی ڈیزائن کو ورک پیس جیومیٹری اور مادی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے، ڈائی کنٹور اور ڈائمینشنز کو عقلی طور پر ترتیب دینا چاہیے تاکہ گہرے ڈرائنگ کے دوران یکساں مواد کی خرابی کو یقینی بنایا جا سکے اور جھریوں، کریکنگ اور اسپرنگ بیک جیسے نقائص سے بچ سکیں۔ اعلی درجے کے محدود عنصر تجزیہ سافٹ ویئر کو تشکیل کے عمل کی نقل کرنے، ڈائی سٹرکچر کو بہتر بنانے اور فارمنگ کوالٹی اور ڈائی لائف کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

2. آسان مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے لیے عقلی ڈھانچہ
ڈائی ڈھانچہ سادہ اور عقلی ہونا چاہیے، پروسیسنگ، مینوفیکچرنگ، اور پوسٹ- دیکھ بھال کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ ماڈیولر ڈیزائن کو اپنایا جانا چاہئے، ڈائی کو ایک سے زیادہ فنکشنل ماڈیولز میں توڑ کر تیزی سے جدا کرنے اور تبدیل کرنے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ اس کے ساتھ ہی، چکنا اور کولنگ سسٹمز کی ایک عقلی ترتیب کو لاگو کیا جانا چاہیے تاکہ ہائی-شدت کے آپریشن کے تحت ڈائی کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. پیداواری سائیکل کو پورا کریں اور کارکردگی کو بہتر بنائیں
ڈیزائن کو پیداواری ضروریات کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے، عقلی طور پر ڈائی اسٹروک اور ایکشن سیکوئنس کی منصوبہ بندی کرتے ہوئے ورک پیس پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کرنا اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنا چاہیے۔ آٹومیشن کی ضروریات پر غور کیا جانا چاہئے، روبوٹک ہتھیاروں یا روبوٹس کے ساتھ ہم آہنگ ڈائی انٹرفیس کو ڈیزائن کرنا تاکہ ذہین مینوفیکچرنگ کے نفاذ میں آسانی ہو۔

II مواد کا انتخاب

1. ڈائی اسٹیل کا انتخاب
ڈائی اسٹیل کو اعلی-طاقت، اعلی-سختی، پہننے کے-مزاحمتی، اور بہترین-مضبوط مواد سے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ ڈائی پرفارمنس کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات میں Cr12MoV اور SKD61 شامل ہیں۔ حرارت کے علاج کے عمل جیسے بجھانے اور ہائی-فریکوئنسی بجھانے سے مواد کی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے، جس سے سانچے کی سروس لائف بڑھ جاتی ہے۔

2. سطح کے علاج کے عمل گہری ڈرائنگ کے دوران مولڈ اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، سطح کی نائٹرائڈنگ، کرومیم پلیٹنگ، اور نائٹرو کاربرائزنگ تکنیکوں کا استعمال سڑنا کی سطح کی سختی اور ہمواری کو بہتر بنانے، رگڑ کے گتانک کو کم کرنے، مواد کو چپکنے اور پہننے کے قابل بنانے، اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

III مینوفیکچرنگ کے عمل

1. صحت سے متعلق مشینی ٹیکنالوجی کا اطلاق گہری ڈرائنگ کے سانچوں کو اعلی جہتی درستگی اور سطح کی ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC مشینی، EDM تار کاٹنے، پیسنے، اور پالش کرنے والی ٹیکنالوجیز اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں کہ کلیدی جہتیں اور سطح کا معیار ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترے۔ مشینی عمل کی عقلی منصوبہ بندی مشینی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بناتی ہے۔

2. رواداری کنٹرول اور اسمبلی ٹیکنالوجی کلیدی مولڈ اجزاء کے لیے رواداری کا سخت کنٹرول مولڈ اسمبلی میں اعلیٰ درستگی اور تبادلہ کو یقینی بناتا ہے۔ درست اسمبلی اور ڈیبگنگ مولڈ کی ہموار حرکت کو یقینی بناتی ہے، ضرورت سے زیادہ کلیئرنس یا مداخلت سے گریز کرتی ہے، اور مولڈ کے مستحکم آپریشن کی ضمانت دیتی ہے۔

چہارم کوالٹی کنٹرول

1. ڈیزائن کی تصدیق اور مولڈ فلو سمولیشن: ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، عددی سمولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال مولڈ کی ساخت اور تشکیل کے عمل کی تصدیق کرنے، ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے، اور ڈیزائن کے معقول اور قابل اعتماد ہونے کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا جاتا ہے۔

2. مینوفیکچرنگ کے عمل کوالٹی مینجمنٹ: جامع معائنہ کے معیارات اور طریقہ کار قائم کیے گئے ہیں، اور سخت کوالٹی کنٹرول کو تمام مراحل پر لاگو کیا جاتا ہے، بشمول مواد کی خریداری، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ، اور اسمبلی اور ڈیبگنگ۔ آن لائن جانچ کے آلات اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ مولڈ کے طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3. کارکردگی کی جانچ اور مولڈ ٹرائل: مولڈ مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد، اس کی عملی پیداوار کے قابل اطلاق اور استحکام کی تصدیق کے لیے جامع کارکردگی کی جانچ اور مولڈ ٹرائل کی تصدیق کی جاتی ہے۔ آزمائشی نتائج کی بنیاد پر، مولڈ کو ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیلیور شدہ مولڈ میں بہترین کام کی کارکردگی ہے۔