LPG سلنڈر میٹل سٹیمپنگ ڈائی، ایک-ٹکڑا سٹیمپنگ مولڈنگ

I. کامن مولڈ فیلور موڈز

(I) پہننے میں ناکامی۔

1. مظاہر: آپریشن کے دوران، خالی جگہوں، ورک پیسز، یا دیگر اشیاء کے ساتھ نسبتاً حرکت کی وجہ سے سانچوں کو آہستہ آہستہ پہننے کا تجربہ ہوتا ہے۔ یہ لباس خروںچ، رگڑنے یا کھرچنے والے لباس کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سٹیمپنگ ڈیز میں، پنچ اور ڈائی کے درمیان بار بار رگڑ کنارے کے لباس کا باعث بنتی ہے، جس سے مہر والے حصوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

2. متاثر کرنے والے عوامل

مواد کی سختی: مولڈ مواد کی سختی اس کے پہننے کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کم سختی والے مواد کو رگڑ کے دوران زیادہ آسانی سے پہنا جاتا ہے۔

سطح کا کھردرا پن: سطح کا کھردرا پن جتنا زیادہ ہوگا، رگڑ کا گتانک اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور لباس اتنا ہی شدید ہوگا۔

چکنا کرنے کے حالات: اچھی چکنا کرنے سے رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور پہننے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ چکنا کرنے کی کمی یا چکنا کرنے والے مادے کا غلط انتخاب مولڈ پہننے میں تیزی لائے گا۔

(II) اخترتی کی ناکامی۔

1. مظاہر: استعمال کے دوران، سانچوں کو زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور مکینیکل بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے شکل اور سائز میں تبدیلی آتی ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔ عام اخترتی طریقوں میں موڑنے، مروڑنا، اور وارپنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، انجکشن کے سانچوں میں، جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تو اہم دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اگر سانچے کی مضبوطی اور سختی ناکافی ہے تو، اخترتی ہوسکتی ہے، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات میں فلیش اور جہتی انحراف جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

(II) اخترتی کی ناکامی۔

1. مظاہر: استعمال کے دوران، سانچوں کو زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ اور مکینیکل بوجھ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے شکل اور سائز میں تبدیلی آتی ہے، جس سے خرابی پیدا ہوتی ہے۔ عام اخترتی طریقوں میں موڑنے، مروڑنا، اور وارپنگ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، انجکشن کے سانچوں میں، جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تو اہم دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ اگر سانچے کی مضبوطی اور سختی ناکافی ہے تو، اخترتی ہوسکتی ہے، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات میں فلیش اور جہتی انحراف جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔

2. متاثر کرنے والے عوامل
مولڈ سٹرکچر ڈیزائن: ایک غیر معقول ساختی ڈیزائن مولڈ پر ضرورت سے زیادہ مقامی دباؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں خرابی پیدا ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ناہموار مولڈ کی دیوار کی موٹائی اور پسلیوں کو مضبوط بنانے کی غلط جگہ سڑنا کی سختی کو کم کر سکتی ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل: ہیٹ ٹریٹمنٹ کا غلط طریقہ مولڈ میٹریل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بدل سکتا ہے، جس سے اس کی اخترتی کے خلاف مزاحمت متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ یا کم بجھانے والا درجہ حرارت اور ناکافی ٹیمپرنگ استعمال کے دوران سڑنا کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔

(III) تھکاوٹ کی ناکامی

1. مظاہر
بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران، سڑنا کے اندر تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔ سائیکل کی تعداد میں اضافے کے ساتھ، کشیدگی کے ارتکاز کے مقامات پر دراڑیں شروع ہو سکتی ہیں اور بتدریج پھیل سکتی ہیں، جو بالآخر مولڈ فریکچر کا باعث بنتی ہیں۔ تھکاوٹ کی ناکامی عام طور پر ان حصوں میں ہوتی ہے جن پر باری باری بوجھ پڑتا ہے، جیسے اسٹریچنگ کے کام کرنے والے حصے اور موڑنے والے مر جاتے ہیں۔

2. متاثر کرنے والے عوامل
مادی سختی: مادی سختی تھکاوٹ کی زندگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ناقص سختی والے مواد سائیکلک لوڈنگ کے تحت ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔

سطح کا معیار: سطح کے نقائص (جیسے خروںچ، مائیکرو کریکس وغیرہ) تناؤ کے ارتکاز کو بڑھاتے ہیں اور مولڈ کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتے ہیں۔

(IV) سنکنرن کی ناکامی۔

1. مظاہر: کام کرنے والے ماحول میں، کیمیکل میڈیا کے ذریعے سانچوں کو زنگ آلود کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے سطح پر زنگ اور سنکنرن ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سانچے کی کارکردگی اور عمر متاثر ہوتی ہے۔ سنکنرن کی ناکامی بنیادی طور پر پٹنگ سنکنرن، یکساں سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ کی سطحیں مرطوب ماحول میں یا سنکنرن مائعات کے رابطے میں ہونے پر سنکنرن کا شکار ہوتی ہیں۔

2. متاثر کرنے والے عوامل
ماحولیاتی میڈیا: مختلف کام کرنے والے ماحول میں مختلف کیمیائی مادے ہوتے ہیں، جن میں سانچوں میں مختلف سنکنرن ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سانچوں کو تیزاب، الکلیس اور نمکیات والے ماحول میں سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

مٹیریل سنکنرن مزاحمت: مولڈ میٹریل کی کیمیائی ساخت اور مائیکرو اسٹرکچر اس کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ کچھ دھاتی مواد میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، جبکہ دیگر آسانی سے زنگ آلود ہو جاتے ہیں۔