ایل پی جی میٹل ہینڈل، بیس سٹیمپنگ، فلانگنگ، پنچنگ، سٹیمپنگ ڈائی

I. ڈیزائن کے مرحلے میں لاگت کا کنٹرول
مولڈ کی مجموعی لاگت کا تعین بنیادی طور پر ڈیزائن اسکیم سے ہوتا ہے، جو براہ راست بعد میں آنے والے مینوفیکچرنگ ان پٹس کو متاثر کرتا ہے۔ کثیر-مختلف قسم کی، چھوٹی-بیچ کی پیداوار کے لیے شروع سے لاگت پر موثر کنٹرول کی ضرورت ہے۔

معیاری اور ماڈیولر ڈیزائن کو فروغ دینا
ایک معیاری مولڈ پارٹس ریسورس لائبریری قائم کریں، ڈیزائن سکیموں کے دوبارہ استعمال کی شرح کو بڑھانے اور شروع سے نئے سانچوں کو ڈیزائن کرنے کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے ایک متحد ماڈیولر ڈیزائن اپروچ کو اپناتے ہوئے۔ فنکشنل ضروریات کو پورا کرتے ہوئے نئے سانچوں کے ساختی ڈیزائن کو تیزی سے مکمل کرنے کے لیے ماڈیول انٹرفیس کی وضاحتیں اور اسمبلی کے طریقوں کو معیاری بنائیں۔

عمل کی صلاحیتوں کی بنیاد پر ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانا
ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، مشینی ڈھانچے کے پیچیدہ اور مشکل-سے بچنے کے لیے موجودہ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اور آلات کی شرائط پر غور کریں۔ مولڈ کے مجموعی ڈھانچے کو آسان اور بہتر بنائیں، پروسیسنگ اور اسمبلی کی دشواری کو کم کریں، مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کریں، اور ڈیزائن کے مرحلے سے مینوفیکچرنگ لاگت کو کنٹرول کریں۔

II عمل کی اصلاح کے ذریعے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا
پیداواری عمل لاگت کو کنٹرول کرنے کا مرکز ہیں۔ کثیر-قسم، چھوٹے-بیچ ماڈل میں، عمل کی موافقت اور عمل کی کارکردگی براہ راست پیداواری لاگت کا تعین کرتی ہے۔

فوری ٹول کی تبدیلی کے ساتھ CNC مشینی کو مقبول بنانا
CNC مشینی مراکز کا استعمال، معیاری ٹول کے امتزاج اور فوری ٹول کی تبدیلی کے طریقہ کار کے ساتھ، ورک پیس کو جدا کرنے، اسمبلی اور ڈیبگنگ پر خرچ ہونے والے وقت کو کم کرتا ہے۔ یونیورسل ٹولنگ اور فکسچر کو اپنانے سے فکسچر کی مطابقت بہتر ہوتی ہے، خصوصی فکسچر مینوفیکچرنگ میں سرمایہ کاری کم ہوتی ہے، اور ورک سٹیشن کی تبدیلی کا وقت کم ہوتا ہے۔

متوازی مینوفیکچرنگ اور سیگمنٹنگ کے عمل کو استعمال کرنا: پروسیسنگ کے بہاؤ کو عقلی طور پر توڑنے سے ان عملوں کے ایک ساتھ کام کرنے کی اجازت ملتی ہے جو بیک وقت انجام دیے جاسکتے ہیں، مجموعی پروڈکشن سائیکل کو کمپریس کرتے ہوئے۔ سیگمنٹڈ پروسیسنگ اور کوالٹی انسپیکشن کو لاگو کرنا کوالٹی کے مسائل کی جلد پتہ لگانے، بیچ کے دوبارہ کام کو روکنے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

III مجموعی لاگت میں کمی کے لیے انتظامی اپ گریڈ: ایک ساؤنڈ مینجمنٹ سسٹم لاگت میں کمی کی بنیاد ہے۔ کثیر-مختلف قسم کی، چھوٹی-بیچ کی پیداوار انٹرپرائز شیڈولنگ رسپانس اور-سائٹ مینجمنٹ کی صلاحیتوں پر زیادہ مطالبات رکھتی ہے۔

معلومات کو لاگو کرنا-بنیاد پروڈکشن مینجمنٹ: ERP/MES مینجمنٹ سسٹم متعارف کرانے سے آرڈر کی شیڈولنگ، پروڈکشن کے عمل، اور مواد کی خریداری کے ڈیجیٹل کنٹرول کو قابل بنایا جاتا ہے۔ یہ پروڈکشن پلاننگ کی درستگی اور سائٹ پر -شیڈیولنگ کی لچک کو بہتر بناتا ہے، مواد کے بیک لاگ اور وسائل کے ضیاع کو کم کرتا ہے۔

لین پروڈکشن مینجمنٹ کو نافذ کرنا: دبلی پتلی پیداوار کو معیاری کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، پیداوار کے تمام پہلوؤں میں فضلہ کی جامع شناخت کرنا۔ مولڈ کی تبدیلی کے وقت کو کم کرکے، آرڈر کے نظام الاوقات کو بہتر بنانے، گودام کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے، اور سائٹ کے آپریشن کے عمل کو- معیاری بنانے سے، مجموعی پیداواری لاگت مسلسل کم ہوتی جاتی ہے۔

چہارم سازوسامان کی ترتیب اور دیکھ بھال: لاگت میں کمی کے لیے ٹھوس بنیاد رکھنا مناسب پیداواری سازوسامان اور معیاری دیکھ بھال کے طریقہ کار موثر پیداوار اور مستحکم لاگت میں کمی کے لیے ضروری ہیں۔

ملٹی-فکشنل کمپوزٹ پروسیسنگ آلات کو ترتیب دیں۔
مختلف قسم کے پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے، بار بار آلات اور ٹولنگ کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والے نقصانات اور اضافی سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق کثیر مقصدی پروسیسنگ کا سامان متعارف کروائیں۔

روک تھام کے آلات کی بحالی کا طریقہ کار قائم کریں۔
سامان کی ممکنہ دشواریوں کو فعال طور پر شناخت کرنے اور سازوسامان کی ناکامی کی وجہ سے پیداواری وقت اور معیاری حادثات سے بچنے کے لیے ایک باقاعدہ سامان کی دیکھ بھال اور معائنہ کا نظام تیار کریں۔ مسلسل اور مستحکم پیداواری عمل کو یقینی بنائیں اور دیکھ بھال کے غیر منصوبہ بند اخراجات کو کم کریں۔