ایل پی جی لوازمات کے لیے OEM اعلی-معیار میٹل اسٹیمپنگ ڈائیز/ہیڈز/مولڈز

تعارف

پروگریسو ڈیز سٹیمپنگ پروڈکشن میں بنیادی سانچے ہیں۔ وہ مسلسل اور موثر پیداوار حاصل کرتے ہوئے متعدد اسٹیشنوں کے ذریعے ترتیب وار خالی کرنے، تشکیل دینے اور موڑنے کے عمل کو مکمل کرتے ہیں۔ ایک معقول عمل کی ترتیب مواد کے استعمال کو 10%-15% تک بہتر بنا سکتی ہے، مولڈ کی ساخت کی پیچیدگی کو کم کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کی دشواری کو کم کر سکتی ہے۔ آپٹمائزڈ سائیکل کنٹرول پروڈکشن لائن ڈاؤن ٹائم سے بچ سکتا ہے اور مجموعی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ مقالہ، عملی تجربے پر مبنی، پروگریسو ڈیز کے عمل کی ترتیب اور سٹیمپنگ سائیکل کے وقت کو بہتر بنانے، سٹیمپنگ کے عمل کی کارکردگی اور کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانے کے طریقوں کا مطالعہ کرتا ہے۔

1. پروگریسو ڈائی پروسیس لے آؤٹ ڈیزائن کے اصول

1.1 عمل کی منطق: عمل کی ترتیب سختی سے "پہلے خالی، تشکیل پھر موڑنے" کی ترتیب پر عمل کرتی ہے۔ سوراخ اور شکل کو خالی کرنا پہلے مکمل کیا جاتا ہے، اس کے بعد تشکیل اور موڑنے کا عمل ہوتا ہے۔ یہ پچھلے عملوں کے خالی طول و عرض میں مداخلت کرنے والے بعد کے عمل سے بچتا ہے، ہر عمل کے درمیان ہموار منتقلی کو یقینی بناتا ہے اور عمل کے تنازعات کو روکتا ہے۔

1.2 کومپیکٹ ڈھانچہ: عمل کے وقفے کو 30-50 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے، مواد کی نقل و حمل کے راستے کو چھوٹا کرنا، مواد کے فضلے کو کم کرنا، اور فی بیچ مواد کے استعمال میں 10%-15% اضافہ کرنا؛ مولڈ اسٹیشنوں کا کمپیکٹ انتظام مولڈ کی سختی کو بڑھاتا ہے، 0.01 ملی میٹر کے اندر سڑنا کی خرابی کو کنٹرول کرتا ہے، آپریشنل استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

1.3 آسان معائنہ اور دیکھ بھال: عمل کی ترتیب معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے جگہ محفوظ رکھتی ہے۔ کلیدی اسٹیشنز (پنچنگ اور فارمنگ اسٹیشنز) حقیقی-وقتی ورک پیس کے معیار کے معائنہ کے لیے آبزرویشن ونڈو سے لیس ہیں۔ کمزور پرزے (مکے، گائیڈ ستون) تیزی سے جدا کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے ایک ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتے ہیں، ایک ہی دیکھ بھال کے وقت کو 30 منٹ کے اندر کم کرتے ہیں، پیداوار کے تسلسل کو یقینی بناتے ہیں۔

2. سٹیمپنگ پراسیس سائیکل آپٹیمائزیشن کے طریقے

2.1 سائیکل کا تجزیہ اور ملاپ: ہر عمل کے وقت کی اصل پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ خالی کرنے کا واحد مرحلہ وقت 0.1-0.2 سیکنڈ ہے، اور بنانے اور موڑنے کے عمل کے لیے، یہ 0.2-0.3 سیکنڈ ہے۔ عمل کے رابطوں کو بہتر بنانا اور رکاوٹ کے عمل کو ختم کرنا یقینی بناتا ہے کہ ہر عمل کے لیے سائیکل ٹائم انحراف 0.05 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم کے عمل کو مربوط کرنے سے پروڈکشن لائن بیلنس حاصل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سائیکل کے مجموعی وقت میں 20%-30% کی بہتری ہوتی ہے۔

2.2 آٹومیشن اور معاون آلات کی درخواست: سٹیمپنگ سائیکل کے وقت سے مماثل فیڈنگ اسپیڈ کے ساتھ ایک خودکار فیڈر متعارف کروانا، جو 30-80 بار فی منٹ پر کنٹرول ہوتا ہے، دستی فیڈنگ کا وقت کم کرتا ہے۔ خودکار مواد کی ہینڈلنگ اور چھانٹنے والے آلات سے لیس کرنا دستی مواد کی ہینڈلنگ کو ختم کرتا ہے، سنگل پیس پروڈکشن کے وقت کو 0.3-0.5 سیکنڈ تک کم کرتا ہے، سائیکل کے وقت کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے، اور انسانی غلطی کو کم کرتا ہے۔

2.3 پروسیس پیرامیٹر کی اصلاح: ورک پیس کے مواد اور موٹائی کی بنیاد پر، اسٹیمپنگ فورس کی غلطی ±5% سے کم یا اس کے برابر پر سیٹ کی گئی ہے۔ H13 اور SKD11 مولڈ اسٹیل کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور گیس نائٹرائڈنگ سطح کا علاج پروسیسنگ مزاحمت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ خصوصی چکنا کرنے والے کا استعمال رگڑ کے گتانک کو 0.1 کے اندر کم کرنے، سٹیمپنگ کے وقت کو فی سٹیمپنگ سائیکل مختصر کرنے، اور سائیکل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سٹیمپنگ فریکوئنسی کو 30 بار/منٹ سے 50-80 بار/منٹ تک بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔