مستطیل ڈرائنگ حصوں کی گہری ڈرائنگ کا محدود عنصر تجزیہ
شیٹ میٹل بنانے کی پروسیسنگ میں، گہری ڈرائنگ پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس کے تیار کردہ حصے الیکٹرانکس، آٹوموبائل، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس میں ہلکے وزن، اچھی تبدیلی اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ چونکہ روایتی تشکیلاتی ڈیزائن اسکیم بنیادی طور پر ڈیزائنر کے تجربے پر منحصر ہے، اس لیے اکثر عمل کے پیرامیٹرز کو بار بار ایڈجسٹ اور ان میں ترمیم کرنا ضروری ہوتا ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے۔ کمپیوٹر اور عددی نقلی ٹیکنالوجی کے طور پر گہری ڈرائنگ۔ تاہم، شیٹ میٹل گہری ڈرائنگ میں مواد، جیومیٹری اور باؤنڈری نان لائنیرٹی کے اثر کو درست طریقے سے نقل کرنا اب بھی مشکل ہے۔ نسبتا بڑا. لہذا، تشکیل کے عمل پر عمل کے پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنے اور بہترین عمل کے منصوبے کو تلاش کرنے کے لئے یہ نظریاتی اور عملی اہمیت کا حامل ہے۔
مذکورہ بالا تحقیق شدہ ورک پیس-آئتاکار ڈرائنگ کے حصے اور اس کے اصل مشینی عمل کی خصوصیات کے مطابق، مستطیل حصوں کے تجزیہ کی تشکیل کے لیے ایک محدود عنصر کیلکولیشن ماڈل قائم کیا جاتا ہے، اور اس حصے کی مشینی اور تشکیل کے عمل کا کمپیوٹر سمولیشن استعمال کرکے محسوس کیا جاتا ہے۔ ایک عمومی متحرک واضح حساب کتاب الگورتھم۔ ، جو مشینی عمل میں منقطع ارد جامد مسئلہ کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ مستطیل حصے کی شکل اور درستگی پر پنچ کی مجازی رفتار، خالی ہولڈر فورس، رگڑ کی حالت، ڈائی کی شکل، خاص طور پر محدب اور مقعد کے کونوں کے رداس کے اثرات کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ باکس کے سائز کے حصوں کے اثر و رسوخ پر تبادلہ خیال کیا گیا، اور باکس کے سائز کے حصوں کی گہری ڈرائنگ میں کریکنگ اور جھریوں کے مسائل پر تبادلہ خیال کیا گیا.
نقلی تجزیہ کے ذریعے، درج ذیل نتائج اخذ کیے جا سکتے ہیں:
1. حد ڈایاگرام پوائنٹس کی تشکیل کے تجزیہ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مستطیل خانے کے کونے کے نیچے چاروں کونوں کا دباؤ سب سے بڑا ہے۔ لمبے اور چھوٹے اطراف کے مرکز کا دباؤ سب سے چھوٹا ہے؛
موٹائی میں تبدیلی کے بادل کے نقشے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ: ڈائی کے داخلی دروازے پر بلٹ کی موٹائی 10 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، جو جھریوں کا خطرناک علاقہ ہے۔
2. بعض عمل کے حالات کے تحت، چھدرن کی رفتار، خالی ہولڈر فورس اور رگڑ کے گتانک کا شیٹ میٹل کی جھریوں کی تشکیل کے نقالی نتائج پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔
3. جب مستطیل خانہ کو گہرا کھینچا جاتا ہے، تو پنچ کا رداس اور ڈائی رداس شیٹ میٹل کی شکل کی جھریوں پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
جب ڈائی فلیٹ کا رداس بڑھتا ہے، گہری ڈرائنگ کے دوران جھریوں کا رجحان بڑھ جاتا ہے، اور جب ڈائی فلیٹ کا رداس کم ہوتا ہے، تو مستطیل سائیڈ وال کے پھٹنے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔
جب پنچ فلیٹ کا رداس کم ہو جاتا ہے تو، مستطیل کے نچلے حصے میں چار کونوں میں شگاف پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کاغذ کے تجرباتی حالات کے تحت، پنچ کا رداس اور مقعر ڈائی کا رداس دونوں 6 ملی میٹر بہترین ہیں۔
4. گہری ڈرائنگ کے دوران مستطیل گہری ڈرائنگ، جب مستطیل کا کونے کا رداس 6 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے، تو مستطیل شیٹ کی پتلی ہونے کی شرح مسلسل کم ہوتی جاتی ہے، اور یہ مکمل طور پر 20 فیصد حفاظتی مارجن کے اندر ہوتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، شیٹ میٹل کی گاڑھا ہونے کی شرح پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے۔ جب rc 6mm ہوتا ہے تو گاڑھا ہونے کی شرح 8.6 فیصد کے حفاظتی مارجن کے اندر ہوتی ہے۔
مندرجہ بالا تجزیہ ہے جو آپ کو ڈونگمو نے لایا ہے، مجھے امید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔
