مسلسل سانچوں کی دیکھ بھال احتیاط ، صبر ، قدم بہ قدم ، اور آنکھیں بند کرکے مشغول نہیں ہونا چاہئے۔ جب ناکامی کی وجہ سے سڑنا کی مرمت کرتے ہو تو ، مسئلے کی انکوائری میں آسانی کے ل. ایک مادی بیلٹ منسلک کیا جانا چاہئے۔ سڑنا کھولیں ، مادی بیلٹ کا موازنہ کریں ، سڑنا کی حالت چیک کریں ، ناکامی کی وجہ کی تصدیق کریں ، پریشانی کا پتہ لگائیں ، اور پھر سڑنا اتارنے سے پہلے سڑنا صاف کریں۔ سڑنا کو ہٹاتے وقت ، طاقت بھی برابر ہونی چاہئے۔ سڑنا کے ڈھانچے کے لئے جس میں انکشاف کی بہار مقررہ پلیٹ اور ایجیکشن پلیٹ کے درمیان ہوتی ہے اور اندرونی گائیڈ پوسٹ پر ایجیکشن بہار براہ راست دباتا ہے ، انجیکشن پلیٹ کا انضمام یقینی بنانا ہوگا کہ انزال متوازن ہے اور انجیکشن کو ہٹا دیا گیا ہے۔ پلیٹ کا جھکاو سڑنا میں مکے ٹوٹ جانے کا سبب بن سکتا ہے۔
1. محدب اور مقعر سانچوں کی بحالی:
نر اور مادہ کے سانچوں کو جدا کرتے وقت ، سڑنا کی اصل حالت پر دھیان دیں ، تاکہ بعد میں سڑنا اسمبلی کے دوران اسے آسانی سے بحال کیا جاسکے۔ اگر پیڈ یا نقل مکانی کرنے والے عناصر موجود ہیں تو ، گاسکیٹ کی موٹائی کو حصہ پر کندہ کرکے ریکارڈ کرنا چاہئے۔ کارٹون کو تبدیل کرنے کے ل. ، اسٹرپنگ بلاک داخل کرنے کی کوشش کریں ، چاہے مرنا ہموار ہو ، اور کیا ٹیسٹ ڈالنے اور ڈائی کے درمیان فرق یکساں ہے ، اور کیا ڈائی اور پنچ کے درمیان فرق مرنے کی جگہ لینے پر بھی ہے۔ کارٹون پیسنے کے بعد ، کارٹون قصر ہوتا ہے اور مطلوبہ لمبائی تک پہنچنے کے لئے گاسکیٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ جانچنا ضروری ہے کہ کارٹون کی موثر لمبائی کافی ہے یا نہیں۔ ٹوٹے ہوئے کارٹون کو تبدیل کرنے کی وجہ معلوم کرنے کے لئے ضروری ہے ، اور یہ چیک کریں کہ کیا اسی مقعر سڑنا میں چپ لگ رہی ہے یا نہیں اور اس کو جدید کنارے کو پیسنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔ کارٹون جمع کرتے وقت ، چیک کریں کہ کارٹون اور فکسڈ بلاک یا فکسڈ پلیٹ کے درمیان خلا کافی ہے یا نہیں۔ اگر پریس بلاک ہے تو ، چیک کریں کہ آیا نقل و حرکت کی گنجائش موجود ہے یا نہیں۔ جمع ہونے والی ڈائی کو افقی طور پر رکھنا چاہئے ، اور پھر اسے مرنے کی سطح پر تانبے کی چھڑی جیسے فلیٹ آئرن بلاک کے ساتھ رکھنا چاہئے تاکہ اسے جگہ پر ٹیپ کریں۔ اسے واجب القتل پر نہ رکھیں اور زبردستی اس پر مجبور نہ کریں۔ مرنے کے نیچے کو چیمفرڈ کرنا چاہئے۔ انسٹالیشن کے بعد ، چیک کریں کہ کیا ڈوب سطح کے ساتھ مقعر مرنے کی سطح بھی ہے؟ کارٹون اور ڈائی کور کو جمع کرنے کے بعد ، یہ چیک کرنے کے لئے میٹریل بیلٹ کو چیک کریں کہ آیا پرزے غلط طریقے سے نصب کیے گئے ہیں یا الٹا۔ چیک کریں کہ آیا ڈائی اور ڈائی پیڈ الٹ ہیں ، چاہے بلیکنگ ہول مسدود ہے ، یا نہیں نئے حصوں کی ضرورت ہے۔ مواد چوری کرنا ، چاہے مواد کو چوری کرنے کی ضرورت ہو ، کافی ہے ، اور چاہے سڑنا کو مضبوطی سے لاک کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹرائپر پلیٹ سکرو کو لاک کرنے کی تصدیق پر توجہ دیں۔ لاک کرتے وقت ، اسے متوازن قوت کے ساتھ اندر سے باہر تک کراس لاک کیا جانا چاہئے۔ پہلے ایک سکرو کو سخت نہ کریں اور پھر دوسرے سکرو کو لاک کریں ، تاکہ اسٹرائپر پلیٹ جھکاؤ سے بچنے اور مکے ٹوٹنے کا سبب بنے یا سڑنا کی درستگی کم ہوجائے۔
2. اتارنے والے بورڈ کی بحالی:
اسٹرائپر کو ہٹانے کے ل you ، آپ پہلے دو سکریو ڈرایورز کا استعمال پیرینگ میں توازن کے ل. کرسکتے ہیں ، اور پھر اسے باہر لینے کے ل balance طاقت کو متوازن کرنے کے لئے دونوں ہاتھوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ جب جدا ہونا مشکل ہو تو ، چیک کریں کہ آیا سڑنا کے اندر سے صاف ہوا ہے ، چاہے تالا لگا پیچ پیچ سے جدا ہوا ہے ، چاہے سڑنا مادی جام کی وجہ سے خراب ہوا ہے ، اس کی وجہ معلوم کریں اور پھر اسی طرح کا علاج کریں ، اور آنکھیں بند نہ کریں اس کو ضائع کردیں۔ اسٹرائپر جمع کرتے وقت ، پہلے کارٹون اور اسٹرائپر کو صاف کریں ، گائیڈ پوسٹ اور کارٹون کے تعارف میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں ، اسے مستقل طور پر رکھیں ، اور پھر اسے دونوں ہاتھوں سے جگہ پر دبائیں ، اور اسے کئی بار دہرائیں۔ اگر یہ بہت تنگ ہے تو ، اس کی وجہ معلوم کریں (چاہے گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین عام طور پر مبنی ہوں ، چاہے مختلف حصوں میں نقصانات ہوں ، چاہے نیا کارٹون صحیح پوزیشن میں اسٹرائپر پلیٹ سے گزر سکے)۔ وجہ ، اور اسی کے ساتھ نمٹنے کے. اگر فکسڈ پلیٹ پر ایک پریس بلاک ہے تو ، چیک کریں کہ پیچھے کی پلیٹ اتارنا کافی ہے یا نہیں۔ اسٹرائپر پلیٹ اور مقعر سڑنا کے مابین مادی رابطے کی سطح ایک لمبے عرصے پر مہر لگانے کے بعد انڈیٹیشن پیدا کرتی ہے (اسٹرائپر پلیٹ اور مقعر سڑنا کے مابین عام طور پر ماد thickی کی موٹائی مائنس 0.03-0.05 ملی میٹر ہوتی ہے۔ جب سنجیدگی سنجیدہ ہوتی ہے تو ، اس سے اثر پڑے گا) ماد Accی کی درستگی کو دبانے سے ، اس کے نتیجے میں غیر معمولی مصنوع کا سائز ، عدم استحکام وغیرہ پیدا ہوتا ہے ، اس لئے اسٹرائپر داخل اور سٹرپر کی مرمت یا دوبارہ پیسنا ضروری ہے۔ سموچ آستین کی درستگی کے ل be جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ جب اونچائی برابر نہیں ہے تو ، اسٹرائپر جھکاؤ کا سبب بنے گا۔اس کی صحت سے متعلق رہنمائی اور ہموار بہار کو دبانے والا کام ختم ہوجائے گا اور اسے برقرار رکھنا چاہئے۔
گائیڈ حصہ معائنہ:
گائڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کے مابین کلیئرنس ، چاہے جلانے یا پہننے کے نشانات ہوں ، اور چاہے سڑنا گائیڈ کی تیل کی فراہمی کی حالت معمول کی ہے ، اس کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ہدایت نامہ پہننے اور صحت سے متعلق کی تباہی سڑنا کی صحت سے متعلق کو کم کرتی ہے ، اور سڑنا کے مختلف حصوں میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ لہذا ، مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ متبادل ضروری ہے۔ مادی گائیڈ کی درستی کو چیک کریں۔ اگر مادی گائیڈ پن (مثبت کیل) ختم ہوجاتا ہے تو ، اس نے ٹیپ گائیڈ کی مناسب درستگی اور کام کو کھو دیا ہے اور اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ موسم بہار کی حالت (ڈسچارجنگ بہار اور ایجیکٹر بہار وغیرہ) چیک کریں کہ آیا یہ ٹوٹا ہوا ہے ، یا طویل مدتی استعمال کے بعد اگر یہ ٹوٹ نہیں گیا ہے تو ، اس نے اپنی اصل طاقت کو تھک کر کھو دیا ہے۔ اسے باقاعدگی سے برقرار رکھنا اور تبدیل کرنا ضروری ہے ، ورنہ یہ سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنے گا یا پیداوار ہموار نہیں ہے۔
4. سڑنا کے فرق کو ایڈجسٹ کریں:
سڑنا بنیادی پوزیشننگ سوراخ سڑنا کور کے بار بار اور متعدد امتزاج کی وجہ سے خراب ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسمبلی کے بعد بڑے خلیج (اسمبلی کے بعد ڈھیلا پن) یا ناہموار خلا (پوزیشننگ انحراف) پیدا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے چھدرن کے بعد کراس سیکشنل شکل خراب ہوجاتا ہے . ، کارٹون توڑنے اور بررز وغیرہ تیار کرنا آسان ہے ، جسے چھدرن کے بعد سیکشن کی حالت چیک کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ جب فرق چھوٹا ہوتا ہے تو ، سیکشن کم ہوتا ہے۔ جب خلا بہت بڑا ہوتا ہے تو ، سیکشن زیادہ ہوتا ہے اور برور زیادہ ہوتا ہے۔ عنصر کو منتقل کرکے معقول خلاء حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، اسے مناسب طریقے سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، اور ڈائی کے کنارے بھی نشانات لگائے جاسکتے ہیں۔ بحالی کے بعد کے کاموں کے ل. روزانہ کی پیداوار میں ، بہترین حالت میں اصل مولڈ کو جمع کرنے اور محفوظ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر اس کے بعد کی پیداوار ہموار نہیں ہے یا سڑنا بدل جاتا ہے تو ، اسے سڑنا کی بحالی کے لئے ایک حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، معاون نظام ، جیسے کہ ایجیکٹر پن پہنا ہوا ہے ، چاہے وہ مادے کو باہر نکال سکتا ہے ، چاہے گائیڈ پن (مثبت کیل) اور جھاڑی پہن رکھی ہو ، کی جانچ کر کے اسے برقرار رکھنا چاہئے۔
