سڑنا سے متعلق نظام کی ساخت
سڑنا متعدد متعلقہ نظاموں پر مشتمل ہے، جو ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں، تاکہ مولڈ کو عام طور پر استعمال کیا جا سکے۔ عام سانچوں میں گیٹنگ سسٹم، ایجیکشن سسٹم، کور پلنگ سسٹم اور دیگر خاص ڈیزائن شامل ہیں۔
ایک، علیحدگی کی سطح
ڈائی میں مرد اور عورت کے مرنے کے دو حصے شامل ہیں۔ دونوں حصوں کے انٹرفیس کو ڈائی پارٹنگ سطح کہا جاتا ہے، جس میں ڈائی پارٹنگ اور ایگزاسٹ کا کام ہوتا ہے۔ مختلف سانچوں کی تشکیل کے طریقوں میں فرق کی وجہ سے، گڑبڑ اور گرہ تیار کرنا آسان ہے، جس سے مصنوع کی ظاہری شکل اور درستگی متاثر ہوتی ہے، اس لیے جدائی کی سطح کا انتخاب کرتے وقت ہمیں مندرجہ ذیل مواد پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
1. اسے واضح پوزیشن میں نہ رکھیں، تاکہ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کریں۔
2. مولڈ کو کھولتے وقت، پروڈکٹ کو ڈیمولڈنگ میکانزم کی طرف چھوڑ دینا چاہیے۔
3. اعلی ہم آہنگی کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، جہاں تک ممکن ہو اسی طرف گہا ڈیزائن کریں۔
4. لمبی کور کھینچنے سے گریز کریں اور اسے سڑنا کھولنے کی سمت میں رکھنے پر غور کریں۔
5. کوشش کریں کہ آرک پارٹ پارٹنگ کا استعمال نہ کریں، جو پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔
6. اچھی روانی اور آسان اوور فلو والے پلاسٹک کے لیے، کچے کناروں کی نسل سے بچنے کے لیے الگ کرنے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
7. اگر مولڈ زیادہ ہے اور ڈیمولڈنگ کا جھکاؤ چھوٹا ہے، تو ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے، سڑنا کو درمیان سے تقسیم کرنے اور گہا کو دو اطراف میں تقسیم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
دو، ڈیمولڈنگ جھکاؤ
ریلیز ڈھلوان مصنوعات کو سانچے سے باہر نکالنے میں مدد کر سکتی ہے، ڈھلوان کا سائز پروڈکٹ کی شکل، مواد، مولڈ کی ساخت، سطح کی درستگی اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ڈیزائن، عام طور پر 1-3 ڈگری، کوئی صحیح قدر اور فارمولا نہیں ہے، زیادہ تر اس کے مطابق تجرباتی قدر کے ساتھ۔ مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کیے بغیر، ڈیمولڈنگ ڈھلوان جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
تین، محدب کالم
محدب کالم ڈائی پروڈکٹ پر اٹھایا ہوا سلنڈر ہے، جس میں سوراخ کی پردیی طاقت کو مضبوط بنانے، سوراخ کو جمع کرنے اور مقامی اونچائی کو بڑھانے کی خصوصیات ہیں۔ محدب کالم کے ڈیزائن کو درج ذیل کے مطابق ہونا چاہیے:
1، اس کی اونچائی اس کے اپنے قطر کے دو گنا سے زیادہ نہیں مناسب ہے، دوسری صورت میں اسے کمک شامل کرنا ضروری ہے۔
2، پروسیسنگ کی سہولت کے لیے اس کی پوزیشن کونے یا سائیڈ دیوار کے بہت قریب نہیں ہونی چاہیے۔
3، پروسیسنگ اور مواد کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے، گول کا انتخاب کرنے کو ترجیح دی جاتی ہے، جیسے کہ نیچے کی سطح نچلی سطح 0 سے اونچی ہوسکتی ہے۔{2}}.5 ملی میٹر۔
چار، سوراخ
بہت سے انجیکشن مولڈنگ مصنوعات میں سوراخ ہوتے ہیں، سوراخوں کے ڈیزائن کا طریقہ درج ذیل ہے: براہ راست پروڈکٹ مولڈنگ پر۔ سب سے پہلے مصنوعات میں سوراخ محفوظ کریں، اور پھر مشین پروسیسنگ کے ساتھ مکمل کریں؛ بنانے کے بعد، اسے مشین سے مکمل طور پر ڈرل کیا جاتا ہے۔ سوراخ کے ڈیزائن کو مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
1، سوراخ اور سوراخ کے درمیان فاصلہ یپرچر سے 2 گنا زیادہ یا برابر ہونا چاہیے۔
2، سوراخ اور مصنوعات کے کنارے کے درمیان فاصلہ یپرچر سے 3 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔
3، پروڈکٹ کے سوراخ اور سائیڈ وال کے درمیان فاصلہ یپرچر سے 0.75 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔
