ہارڈ ویئر مولڈ پروسیسنگ کے مراحل کیا ہیں؟
مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں، سڑنا اور مصنوعات کے معیار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مقررہ عمل پر عمل کرنا ضروری ہے۔ سڑنا پروسیسنگ ایک پیچیدہ عمل ہے، عمل کی پروسیسنگ میں درست ہونا ضروری ہے.
سڑنا پروسیسنگ کے اقدامات کیا ہیں؟
1. ڈائی خالی کی تیاری: ڈائی خالی زیادہ تر دھاتی خالی ہے۔ فورجنگ پروسیسنگ کو مثال کے طور پر لیں، فورجنگ کا خام مال عام طور پر بار، پلیٹ اور ٹیوب ہوتا ہے۔ آپریٹر بنیادی طور پر بلٹ کی مخصوص شکل اور جیومیٹرک سائز کے مطابق انتخاب کرتا ہے۔ پتلی سلیب کو خالی کرنا عام بلیننگ یا باریک بلیننگ کو اپنا سکتا ہے۔ اگر آپ کو انگوٹھی کے پرزے بنانے کی ضرورت ہو تو آپ پائپ کاٹنے کا بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
دو، پرزوں کی کھردری مشینی: پرزوں کی کھردری مشینی کے لیے ہم ملنگ کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہیں، جب تک پرزوں کی بیرونی خاکہ اور شکل دی جائے، پروسیسنگ کی رفتار پیدا کی جا سکتی ہے۔ ہموار ٹریک کو یقینی بنانے اور تیز رفتار مشینی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آرک کو ٹریک کے تیز کونے میں خود بخود بڑھایا جا سکتا ہے۔ گھسائی کرنے والی ہوائی جہاز اور نالی کے لئے موزوں ہے۔ زیادہ سموچ کا انتخاب کر سکتے ہیں، کثیر جزیرے پروسیسنگ.
تیسرا، نیم فنشنگ: سیمی فنشنگ مرحلہ مرکزی سطح کی ثانوی پروسیسنگ ہے جو مرکزی سطح کو ختم کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔
چوتھا، گرمی کا علاج: ایک جامع عمل ہے، یہ ایک مخصوص درمیانے درجے کی حرارت، گرمی کے تحفظ، ٹھنڈک میں رکھا جانے والا مواد ہے، جس کی کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے لیے مواد کی سطح یا اندرونی ساخت کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ حرارتی، موصلیت، ٹھنڈا کرنے کے تین عمل، کبھی کبھی صرف حرارتی، دو عمل کو ٹھنڈا کرنا۔ دونوں عمل آپس میں جڑے ہوئے ہیں اور ان میں مداخلت نہیں کی جا سکتی۔
پانچ، فنشنگ: پروسیسنگ الاؤنس کھردری پروسیسنگ سے کم ہے، کاٹنے کے لیے صحیح پرپس کا انتخاب کریں، پرپس کی رفتار کو کنٹرول کریں، مواد کے سائز اور چمک پر توجہ دیں۔
Vi. گہا کی سطح کا علاج: سڑنا کی سطح کے علاج کے مختلف طریقے سڑنا کی سطح کی کیمیائی ساخت، تنظیم اور کارکردگی کو تبدیل کر سکتے ہیں، تاکہ سڑنا کی سطح کی کارکردگی کو بہت بہتر اور بہتر بنایا جا سکے۔ جیسے کہ سختی، پہننے کی مزاحمت، رگڑ، ڈیمولڈنگ، گرمی کا تحفظ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ یہ قدم ڈائی کے معیار کو بہتر بنانے، پیداواری لاگت کو بہت کم کرنے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مکمل توانائی فراہم کرنے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ڈائی میٹریل کی صلاحیت کے مطابق کھیلیں۔
سات، مولڈ اسمبلی: مخصوص مخصوص تکنیکی ضروریات کے مطابق، حصوں کو اجزاء میں جمع کیا جاتا ہے، اور پھر حصوں اور یہاں تک کہ پوری مشین میں جمع کیا جاتا ہے. اسمبلی کی دو شکلیں ہیں، یعنی فکسڈ اسمبلی اور موبائل اسمبلی۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اسمبلی کے مختلف طریقے منتخب کریں۔
اسمبلی کے دوران، کچھ ڈائی حصوں کو پالش اور تراشنا ضروری ہے۔ ماڈیول اسمبلی کا بنیادی مواد مولڈ کی جنرل اسمبلی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق پروسیس شدہ مولڈ پارٹس اور معیاری حصوں کو مکمل مولڈ میں جمع کرنا ہے۔ مولڈ ٹیسٹ کے بعد، کچھ حصوں کو ایڈجسٹ اور تراشنا بھی ضروری ہے تاکہ مولڈ کو ایسے پرزے تیار کیے جائیں جو گرافک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور سڑنا عام طور پر مسلسل کام کر سکتا ہے، تاکہ مولڈ پروسیسنگ کو مکمل کیا جا سکے۔
