دھاتی سٹیمپنگ ڈائی پروسیسنگ کے عمل میں، بعض اوقات یہ پایا جاتا ہے کہ سٹیمپنگ حصوں میں مختلف سائز کے کچھ گڑ ہوتے ہیں، جن کا مصنوعات کے معیار پر خاص اثر پڑتا ہے۔ تو دھاتی سٹیمپنگ حصوں میں burrs کی وجوہات کیا ہیں، اور ان مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟ درج ذیل ڈونگ فانگ مولڈ کا تعارف ہے۔
بلیڈ کند ہے۔ گڑھے اس وقت ہو سکتے ہیں جب کٹنگ کنارہ پہنا جائے اور کند ہو جائے یا کاٹا جائے۔ وہ عوامل جو کٹنگ ایج کے سست ہونے کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں:
1. محدب اور مقعر کے سانچوں کا خام مال اور سطح کا علاج اچھی حالت میں نہیں ہے، اور پہننے کی مزاحمت کمزور ہے۔
2. ڈائی ڈھانچہ ناقص ہے، سختی ناقص ہے، اور چٹائی بنتی ہے۔
3. اگر آپریشن کے دوران اسے وقت پر چکنا نہ کیا جائے تو یہ جلدی پہن جائے گا۔
4. کٹنگ ایج کو وقت پر تیز نہیں کیا جاتا ہے۔
خلاء. burrs اس وقت ہو سکتا ہے جب خالی جگہ بہت زیادہ، بہت چھوٹا یا ناہموار ہو۔ بہت بڑے، بہت چھوٹے یا ناہموار خلا کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1. مولڈ مینوفیکچرنگ کی خرابیاں، ڈائی پارٹس کی پروسیسنگ ڈرائنگ کے مطابق نہیں ہے، نیچے کی پلیٹ کی ناقص ہم آہنگی وغیرہ۔
2. مولڈ ڈیوائس غلط ہے، گائیڈ کے حصے کا خلا بڑا ہے، محدب اور مقعر مولڈ ڈیوائس متمرکز نہیں ہے، وغیرہ؛
3. پریس کی درستگی ناقص ہے، جیسے کہ پریس کی گائیڈ ریلوں کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، سلائیڈر کی نچلی سطح اور ورک ٹیبل کی سطح کے درمیان ہم آہنگی اچھی نہیں ہے، یا سلائیڈر کی سیدھی اسٹروک اور پریس کا ٹیبل ٹاپ اچھا نہیں ہے، ورک ٹیبل کی سختی ناقص ہے، اور کٹائی کے دوران انحراف ہوتا ہے، جو خلا میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔
4. انسٹالیشن کی خرابیاں، جیسے ڈائی کے اوپری اور نچلے نیچے کی پلیٹوں کی سطح کو انسٹالیشن کے دوران صاف نہیں کیا جاتا ہے یا بڑے ڈائی کے اوپری ڈائی کو باندھنے کا طریقہ نامناسب ہے، اور ڈائی کے اوپری اور نچلے ڈائی ڈیوائسز متمرکز نہیں (خاص طور پر بغیر گائیڈ کالم کے ڈائی)، جس کی وجہ سے کام کرنے والا حصہ جھک جاتا ہے۔
5. ڈائی کی ساخت غیر معقول ہے، ڈائی کی سختی اور کام کرنے والا حصہ کافی نہیں ہے، چھدرن کی قوت غیر متوازن ہے، وغیرہ؛
6. اسٹیل پلیٹ کا گھماؤ بڑا ہے اور اسٹیل پلیٹ ناہموار ہے۔
غیر مناسب خالی حالت
اگر خالی جگہ (بشمول درمیانی حصہ) اور پنچ یا ڈائی کے درمیان رابطہ اچھا نہیں ہے، جب غلط پوزیشننگ رشتہ دار اونچائی کے ساتھ ٹرمنگ اور پنچنگ کرتے ہیں، تو ورک پیس بھی پوزیشننگ رشتہ دار اونچائی سے کم ہوگی کیونکہ ورک پیس کی اونچائی پوزیشننگ رشتہ دار اونچائی سے کم ہے۔ کٹے ہوئے کنارے کی شکل اور شکل ایک دوسرے کے مطابق نہیں ہے اور گڑبڑ پیدا ہوتی ہے۔ دھاتی سڑنا
حصوں کی کاریگری ناقص ہے۔
پھیلے ہوئے یا مقعر کی شکلوں والے تیز کونے ضرورت سے زیادہ پہننے کی وجہ سے گڑبڑ کا شکار ہوتے ہیں۔
ڈیٹا عمل کے ضوابط کے مطابق نہیں ہے۔
مواد کی موٹائی سنجیدگی سے برداشت سے باہر ہے یا غلط مواد (جیسے اسٹیل کا غلط گریڈ) رشتہ دار خلا کو غیر معقول بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ورک پیس میں burrs ہونے کا سبب بنتا ہے۔
دھات کی مہر لگانے کے عمل میں گڑ کے مسئلے کا حل:
1. مصنوعات کے ڈیزائن میں burrs پر غور کریں
پروڈکٹ کے ڈیزائن میں، ڈیزائنر کو سب سے پہلے یہ جاننا چاہیے کہ پروڈکٹ کے کون سے حصے burrs کا شکار ہیں۔ burrs کے منفی اثرات کو ختم کرنے کے لیے پہلے سے حصے کے ڈیزائن کو تبدیل کریں۔
2. مولڈ کو ڈیزائن کرنے اور استعمال کرنے کے عمل میں، محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان ایک معقول فرق کو یقینی بنائیں۔ خالی کرنے کے عمل کو ڈیزائن کرتے وقت، تجربہ کو یکجا کرنا اور خالی کرنے والے حصوں کے مواد اور موٹائی کے مطابق مناسب مولڈ گیپ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے پہننے کو کم کرنے کے لیے بھی کچھ اقدامات کیے جاتے ہیں (جیسے دبانے اور نکالنے کے طریقہ کار کو بڑھانا، مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنانا، مناسب لیپنگ، اچھی سختی کے ساتھ پنچ کا انتخاب وغیرہ)، جو مؤثر طریقے سے burrs کو ختم اور کم کر سکتے ہیں.
3. مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی کو یقینی بنائیں
مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی مہر لگانے والے حصوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مولڈ کی کم درستگی burrs کا سبب بنے گی، اور burrs غیر مساوی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر، بلینکنگ ڈائی کے کام کرنے والے اور رہنمائی کرنے والے حصے IT8 ~ IT7 لیول کی درستگی کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران، محدب اور مقعد مرتکز ہونے چاہئیں اور خلا یکساں ہونا چاہیے۔
4. سڑنا کنارے کی حالت کو بہتر بنانے کے
سٹیمپنگ حصے کے گڑ کا سائز ڈائی ایج کی حالت سے متعلق ہے۔ کٹنگ ایج کی سطح جتنی ہموار ہوگی، گڑ اتنی ہی چھوٹی ہوگی، یعنی ڈائی کٹنگ ایج کی سختی میں اضافہ اور سطح کی کھردری کو کم کرنے سے گڑ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
5، اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار کارٹون کو ترجیح دیں۔
چھدرن کا سامان burr کے سائز کو اپنی درستگی سے متاثر کرتا ہے۔ چھدرن کی رفتار میں اضافہ رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے اور مولڈ کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، جب آلات کی شرائط اور پیداوار کے حالات اجازت دیتے ہیں، تو تیز رفتار ہائی پریسجن چھدرن مشینیں اور ہائی پریزیشن سٹیمپنگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہیے۔
