کسٹم میٹل اینٹی-کلائمب اسپائکس، فینس اسپائکس، مسلسل پنچنگ، سٹیمپنگ ڈیز

پروسیس شدہ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر ہوا کے بلبلوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ان کی ظاہری شکل کو متاثر کرنے کے لیے، ہمیں سب سے پہلے بلبلے کی تشکیل کی بنیادی وجہ کو سمجھنا چاہیے۔ بلبلوں کی ظاہری شکل حادثاتی نہیں ہے؛ یہ متعدد پہلوؤں کی نگرانی کا نتیجہ ہے، بشمول خام مال، سامان، اور عمل کے پیرامیٹرز۔ تفصیل میں کوئی بھی انحراف بلبلوں کی افزائش گاہ بن سکتا ہے۔

خام مال کے نقطہ نظر سے، اگر پلاسٹک کے دانے کافی خشک نہیں ہوتے ہیں تو، اعلی-درجہ حرارت کی پروسیسنگ کے دوران بقایا نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے، جس سے ایسی گیسیں بنتی ہیں جن کا اخراج مشکل ہوتا ہے اور آخر کار پروڈکٹ کی سطح پر بلبلوں میں گاڑھا ہو جاتا ہے۔ خام مال کا غیر متوازن تناسب، یا additives اور بیس رال کے درمیان ناقص مطابقت بھی پروسیسنگ کے دوران گیس کے جمع ہونے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پروسیس شدہ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر ہوا کے بلبلے بنتے ہیں، جو ان کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ سازوسامان اور عمل کی سطح پر، انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں ضرورت سے زیادہ اسکرو کی رفتار اور ناکافی کمر کا دباؤ خام مال کی ناہموار پلاسٹکائزیشن کا سبب بن سکتا ہے، جو پھنسے ہوئے ہوا کے موثر مرکب کو روکتا ہے۔ بھرے ہوئے یا ناقص ڈیزائن والے مولڈ وینٹ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کے بروقت اخراج کو روکتے ہیں، انہیں مصنوعات کی سطح پر مجبور کرتے ہیں اور بلبلے بنتے ہیں، جس سے پلاسٹک کے پروسیس شدہ حصوں کی ظاہری شکل میں بار بار ہونے والے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

خام مال کے پہلے سے علاج کے مرحلے میں، خشک کرنے کے سخت معیارات کو قائم کیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک کے دانے داروں کی مختلف اقسام کے لیے، خشک کرنے کے متعلقہ درجہ حرارت اور اوقات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ خام مال کی نمی کو محفوظ حد کے اندر کنٹرول کیا جائے۔ یہ ماخذ پر نمی کے بخارات اور بلبلے کی تشکیل کا راستہ بند کر دیتا ہے، بنیادی طور پر پراسیس شدہ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر بلبلوں کے خطرے سے بچتا ہے، جس سے ان کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، خام مال کی تشکیل کے دوران، اضافی اشیاء کی مقدار کو عمل کی ضروریات کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور مطابقت کے مسائل کی وجہ سے پیدا ہونے والے بلبلوں سے بچنے کے لیے خام مال کے یکساں اختلاط کی ضمانت کے لیے اچھی طرح سے ہلچل کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔

عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کی رفتار اور بیک پریشر کو پروڈکٹ کی موٹائی اور خام مال کی خصوصیات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ خام مال کی مکمل پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنایا جا سکے اور پھنسی ہوئی ہوا کو باہر نکالا جا سکے۔ مزید برآں، ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے جو خام مال کے گلنے اور گیس کی پیداوار کا سبب بنتے ہیں، یا ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت جس کے نتیجے میں نامکمل پلاسٹکائزیشن ہوتی ہے۔ عمل کی سطح پر دفاع کو مضبوط بنانے سے، پراسیس شدہ پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر بلبلوں کا مسئلہ، جو ان کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، کو مکمل طور پر حل کیا جا سکتا ہے۔