اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو پارٹس، گھریلو آلات، شیٹ میٹل موڑنے، پنچنگ ڈائز

I. کم-کاربن سٹیل سٹیمپنگ کا عمل: کم-کاربن سٹیل میں اچھی پلاسٹکٹی اور اعتدال پسند طاقت ہوتی ہے، جو اسے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹیمپنگ مواد بناتا ہے۔ یہ سٹیمپنگ کے دوران آسانی سے بگڑ جاتا ہے اور مختلف عمل سے گزر سکتا ہے جیسے مونڈنا، موڑنے اور گہری ڈرائنگ۔ burrs اور مرنے کے لباس کو کم کرنے کے لیے ڈائی کناروں کو تیز ہونا چاہیے۔ چکنا کرنے والے مادوں کو رگڑ کو کم کرنے اور ڈائی لائف بڑھانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

II سٹینلیس سٹیل سٹیمپنگ کا عمل: سٹینلیس سٹیل سنکنرن-سے مزاحم ہے اور اس کی طاقت زیادہ ہے، جو اسے اعلیٰ کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لیے موزوں بناتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی سختی زیادہ ہوتی ہے، اس کو سٹیمپنگ کے دوران زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ڈائی ڈھانچہ زیادہ مضبوط ہونا چاہیے۔ اس کی اعلی لچکدار بحالی کا مطلب ہے کہ یہ آسانی سے واپس آجاتا ہے، اس لیے تیار شدہ مصنوعات کے درست طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے اسپرنگ بیک معاوضے کو عمل میں لاگو کیا جانا چاہیے۔ مناسب چکنا اور مرحلہ وار تشکیل کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

III ایلومینیم مرکب سٹیمپنگ عمل: ایلومینیم مرکب کم کثافت اور اعلی طاقت ہے، اور اکثر ہلکے وزن کی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس میں اچھی پلاسٹکٹی ہے، لیکن اس کی سطح آسانی سے کھرچ جاتی ہے، جس کے لیے مولڈ سطح کے معیار اور چکنا کرنے میں اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی-اسٹیپ فارمنگ کا استعمال اکثر کریکنگ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے مرکب میں کم اسپرنگ بیک اور اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے، جو انہیں پیچیدہ، ہلکے وزن کے ساختی حصوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

چہارم کاپر اور کاپر الائے سٹیمپنگ کا عمل تانبے اور تانبے کے مرکب اچھی برقی اور تھرمل چالکتا رکھتے ہیں اور الیکٹرانک اجزاء میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد میں اچھی لچک اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے، جس سے انہیں مہر لگانا آسان ہو جاتا ہے، لیکن سانچوں میں پہننے کی اعلی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیمپنگ کے دوران سطح کا آکسیڈیشن عام ہے، جس سے مصنوعات کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کی ضرورت پڑتی ہے۔