کسٹم آٹو موٹیو باڈی میٹل پارٹس سٹیمپنگ مشین سٹیمپنگ ڈائی

I. پیچیدہ خمیدہ سطح کے سٹیمپنگ کے لیے تشکیل کے عمل کی خصوصیات ختم ہو جاتی ہیں۔

پیچیدہ خمیدہ سطح کے مہر والے حصے بڑے گھماؤ کے تغیرات اور دیوار کی موٹائی کے انحراف کو ظاہر کرتے ہیں 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔ تشکیل کے عمل کے دوران تناؤ کا ارتکاز آسانی سے ہوتا ہے، جس سے جھریاں، دراڑیں اور اسپرنگ بیک جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ تشکیل کا عمل مواد کی پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرتا ہے اور مادی خصوصیات، ڈائی سٹرکچر اور عمل کے پیرامیٹرز سے نمایاں طور پر متاثر ہوتا ہے۔ تشکیل شدہ حصوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درست عمل کا ڈیزائن اور پیرامیٹر کنٹرول ضروری ہے۔

II پیچیدہ خمیدہ سطح پر مہر لگانے کے عمل کے لیے اصلاح کی حکمت عملی

1. عین مطابق ڈائی سٹرکچر ڈیزائن: فائنائٹ ایلیمنٹ اینالیسس (ایف ای اے) کا استعمال اسٹیمپنگ کے عمل کی تقلید کے لیے کیا جاتا ہے، ڈائی کے مختلف حصوں کے تناؤ اور خرابی کا تجزیہ کرنے کے لیے نقائص جیسے جھریوں اور دراڑوں کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے، تشکیل کے 2-4 مراحل بنائے گئے ہیں، ہر مرحلے میں اخترتی کو مواد کی پیداواری طاقت کے 60%-80% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اخترتی کی معقول تقسیم ہر بننے والے مرحلے کی دشواری کو کم کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر بننے والا مرحلہ مواد کی برداشت کی حد کے اندر ہو 1-1.5 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0.2-0.3 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ ہوا کے بلبلوں اور تشکیل کے دوران دباؤ کو روکنے کے لئے وینٹنگ گرووز شامل کریں۔

2. مناسب عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں: مادی خصوصیات (مثال کے طور پر، اعلی-طاقت والا سٹیل، ایلومینیم مرکب) کی بنیاد پر تجربات اور نقالی کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ پیداوار کی کارکردگی اور استحکام کی تشکیل کو متوازن کرنے کے لیے 15-30 بار فی منٹ پر بننے کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ اسٹیمپنگ پریشر کو مواد کی موٹائی اور تناؤ کی طاقت کے مطابق مقرر کریں، جس میں غلطی ±5% سے زیادہ نہ ہو۔ سٹیمپنگ پریشر کا درست کنٹرول مادی سپرنگ بیک کو کم کر سکتا ہے، اسپرنگ بیک کی خرابی کو ±0.03 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ناہموار اخترتی سے بچنے کے لیے 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ مولڈ کی بندش کی اونچائی کو حصہ بنانے کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

3. چکنا کرنے کے نظام کو بہتر بنائیں: چکنا کرنے کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے ماحول دوست پانی پر مبنی چکنا کرنے والے (تیل کا مواد 5% سے کم یا اس کے برابر) یا ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں (گریفائٹ، PTFE) کو ترجیح دیتے ہوئے، پیچیدہ خمیدہ سطح پر مہر لگانے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا استعمال کریں۔

4. خودکار چھڑکنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، جس میں کوٹنگ یکساں طور پر مولڈ گہا اور مواد کی سطح پر لگائی جاتی ہے، جس سے کوٹنگ کی موٹائی 0.01-0.02 ملی میٹر ہوتی ہے۔ مسلسل سٹیمپنگ کے دوران، چکنا کرنے والے کو ہر 40-60 ٹکڑوں میں بھر دیا جاتا ہے تاکہ رگڑ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے، مولڈ کے لباس کو کم سے کم کیا جا سکے، اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کی کھردری Ra سٹیمپ شدہ حصوں کے لیے 0.8μm سے کم یا اس کے برابر ہو، جو کہ خروںچ اور نکس سے پاک ہو۔

5. جدید مواد اور گرمی کے علاج کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے: مولڈ پنچ اور ڈیز، اور کیویٹیز، H13 یا SKD11 ہائی-طاقت کے الائے اسٹیل سے بنی ہیں، جو ویکیوم بجھانے اور گہرے کرائیوجینک علاج سے گزر رہی ہیں۔ بجھانے والا درجہ حرارت 1050-1080 ڈگری ہے، جو 2-3 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، اور HRC58-62 کی سختی کو حاصل کرتے ہوئے، 200-220 ڈگری پر ٹمپرڈ ہوتا ہے۔ یہ مولڈ کے پہننے کی مزاحمت اور طاقت کو بڑھاتا ہے، 500,000 سائیکلوں سے زیادہ یا اس کے برابر سروس لائف کو یقینی بناتا ہے۔ مولڈ کے اہم تناؤ کو برداشت کرنے والے حصوں کا علاج آئن نائٹرائڈنگ یا TiN کوٹنگ کے ساتھ کیا جاتا ہے، جس میں نائٹرائڈنگ تہہ کی موٹائی 0.15-0.3mm اور کوٹنگ کی موٹائی 0.005-0.01mm ہوتی ہے، جس سے مولڈ کے پہننے اور خرابی کو کم کیا جاتا ہے اور مستحکم بنانے کی درستگی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔