میٹل ڈیپ ڈرائنگ سٹیمپنگ ڈائی، سٹینلیس سٹیل ڈرائنگ ڈائی، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی

I. مواد کی خصوصیات

اسباب: خام مال کی سطح پر آکسائیڈ پیمانہ، زنگ، خروںچ، یا نجاست جیسے لوہے کے داغ اور تیل کے داغ ہوتے ہیں۔ غیر مساوی مواد کی سختی اور ناکافی لچک آسانی سے مہر لگانے کے دوران ملبہ پیدا کرتی ہے، مصنوعات کی سطح کو کھرچتی ہے۔

بہتری کے اقدامات: گودام سے پہلے خام مال کا سختی سے معائنہ کریں۔ آکسائیڈ پیمانہ، زنگ، یا واضح خروںچ والے مواد کو گودام میں رکھنے سے منع کیا گیا ہے۔ نقائص اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے مہر لگانے سے پہلے مواد کی سطح کو لنٹ-مفت کپڑے اور خصوصی صفائی ایجنٹ سے صاف کریں۔ سطح کے معیار اور یکساں کارکردگی کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں، اور نا اہل خام مال کو پیداوار میں استعمال ہونے سے روکیں۔

II مولڈ ڈیزائن اور دیکھ بھال

وجوہات: مولڈ گہا کی کھردری سطحیں، کٹنگ ایج، اور اسٹرائپر پلیٹ، جس میں Ra کی قدریں معیار سے زیادہ ہیں۔ غیر معقول مولڈ کلیئرنس، بہت بڑی وجہ سے مواد کی نقل و حرکت، بہت کم بڑھتی ہوئی رگڑ؛ مولڈ کی سطح پر آئرن فائلنگز اور بررز کو وقت پر صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ بروقت پالش کیے بغیر مولڈ کا طویل-استعمال، جس کے نتیجے میں سطح شدید خراب ہو جاتی ہے۔

بہتری کے اقدامات: مشینی کرنے کے بعد، مولڈ کیویٹی اور کٹنگ ایج کو یقینی بنانے کے لیے پالش کیا جانا چاہیے تاکہ Ra 0.8μm سے کم یا اس کے برابر ہو۔ مادی موٹائی اور مادی خصوصیات کے مطابق ایک معقول کلیئرنس مقرر کریں، عام طور پر مادی موٹائی کے 5%-10% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ روزانہ مشین کو شروع کرنے سے پہلے مولڈ کی سطح سے لوہے کی فائلوں اور گڑھوں کو صاف کریں، اور مولڈ کی سطح کو باقاعدگی سے پالش کرنے والے مرکب سے پالش کریں۔ مولڈ کٹنگ ایج کو فوری طور پر مرمت یا تبدیل کریں اگر پہننا یا چپکنا ہوتا ہے۔

III سٹیمپنگ آلات کے پیرامیٹرز کی اصلاح

وجوہات: ضرورت سے زیادہ مہر لگانے کی رفتار مواد اور سانچے کے درمیان رگڑ کو بڑھاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سٹیمپنگ فورس غیر معمولی مواد کی خرابی اور خروںچ کی طرف جاتا ہے؛ ناکافی چکنا یا غلط چکنا کرنے والا انتخاب مؤثر طریقے سے رگڑ کو کم کرنے میں ناکام رہتا ہے، جس کے نتیجے میں خشک رگڑ پر خراشیں آتی ہیں۔

بہتری کے اقدامات: ضرورت سے زیادہ رفتار سے بچنے کے لیے مادی خصوصیات اور جزوی پیچیدگی کے مطابق سٹیمپنگ کی رفتار کو 10-50 سٹروک/منٹ میں ایڈجسٹ کریں۔ سٹیمپنگ فورس کو مواد کی موٹائی اور تناؤ کی طاقت کے مطابق مقرر کریں، جس میں غلطی ±5% سے زیادہ نہ ہو، اور ضرورت سے زیادہ دباؤ کو ختم کریں۔ مواد سے مماثل ایک خاص اسٹیمپنگ آئل کا استعمال کریں، اور مناسب چکنا کو یقینی بنانے کے لیے سٹیمپنگ سے پہلے اسے مولڈ گہا اور مواد کی سطح پر یکساں طور پر لگائیں۔ مسلسل سٹیمپنگ کے دوران چکنا کرنے والے کو باقاعدگی سے بھریں۔

چہارم آپریٹر کی مہارتوں میں بہتری

اسباب: آپریٹرز کی طرف سے مواد کو اٹھاتے اور رکھتے وقت ہینڈلنگ کی غلط تکنیک، جس کے نتیجے میں مواد کی سطح پر خراشیں پڑتی ہیں۔ مولڈ اور آلات کی خرابیوں کا فوری طور پر پتہ لگانے میں ناکامی، جس کی وجہ سے مسلسل خراشیں پڑتی ہیں۔ کھانا کھلانے کے دوران پوزیشننگ انحراف، مواد اور سڑنا کے کنارے کے درمیان رگڑ کی وجہ سے خروںچ کا سبب بنتا ہے.

بہتری کے اقدامات: آپریٹرز کو تربیت فراہم کریں، مواد کو چننے اور رکھنے کی کارروائیوں کو معیاری بنائیں اور مواد کو گھسیٹنے سے منع کریں؛ آپریٹرز کو سٹارٹ اپ کے بعد پوری مشین میں آلات اور پروڈکٹ کی حالت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے، مشین کو فوری طور پر روکنا اور خروںچ دریافت ہونے پر وجہ کی تحقیقات کرنا؛ کھانا کھلانے کے عمل کو معیاری بنائیں تاکہ فیڈنگ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنایا جا سکے اور مواد کے انحراف اور مولڈ کے ساتھ رگڑ سے بچ سکیں۔