میٹل سٹیمپنگ ڈیز، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز، فارمنگ ڈیز، سٹیمپنگ اور فارمنگ پروسیس

I. مسئلہ کی اقسام کی درست طریقے سے تشخیص کریں اور روکنے والے کی مطابقت کی ناکامیوں کا پتہ لگائیں گولڈ پلیٹنگ کے غلط انابیٹر کے انتخاب کی وجہ سے پیدا ہونے والی بے ضابطگیوں کے لیے، سب سے پہلے پلیٹنگ کی خرابی کے مظاہر کو دیکھ کر بنیادی وجہ کا درست تعین کیا جانا چاہیے۔ اگر پلاٹنگ اونچے ممکنہ علاقوں جیسے کہ ورک پیس کے کناروں اور تیز کونوں میں کھردری، موٹی، یا سیاہ ہو گئی ہے، تو یہ کمزور روکنے والے انتخاب اور لیولنگ اور دبانے کی ناکافی صلاحیتوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ اگر پتلی چڑھانا، چھوٹی چڑھانا، یا رنگ کا فرق کم ممکنہ علاقوں جیسے سوراخوں اور مقعر کی سطحوں میں ہوتا ہے، تو یہ ضرورت سے زیادہ روکنے والے دبانے کی طاقت اور غیر متوازن کوریج کی وجہ سے ہے۔ اگر غسل گندا ہے، سونے کا پاؤڈر بناتا ہے، نکل کی تہہ کی شدید نقل مکانی ہوتی ہے، اور اس میں سونے کے مواد کا زیادہ نقصان ہوتا ہے، تو یہ روکنے والے اور گولڈ چڑھانے کے نظام کے درمیان عدم مطابقت اور -مقابلے کے خلاف استحکام کی کمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ظاہری نقائص، پلیٹنگ کی موٹائی کی تقسیم، اور غسل کی حالت کے تین جہتی فیصلے کے ذریعے، بنیادی مسائل جیسے کہ روکنے والے کی طاقت کی مماثلت، قسم کی مماثلت، اور کارکردگی کی کمی کی جلد نشاندہی کی جا سکتی ہے، جو بعد میں اصلاح کے لیے ایک درست بنیاد فراہم کرتی ہے۔

II گولڈ پلاٹنگ سسٹم اور ورک پیس کی شرائط کو مماثل کریں، اور اڈاپٹیو انحیبیٹرز کو دوبارہ منتخب کریں عام-مقصد روکنے والے کو آنکھیں بند کرکے منتخب کرنے سے گریز کریں۔ اس کے بجائے، خاص طور پر گولڈ چڑھانے کے عمل کے نظام اور ورک پیس کی ساخت کی بنیاد پر روکنے والے منتخب کریں۔ تیزابی سائینائیڈ گولڈ پلیٹنگ سسٹمز کے لیے، پولیتھر اور ہیٹروسائکلک کمپوزٹ انحیبیٹرز کو ترجیح دی جاتی ہے، توازن برابر کرنا، نقل مکانی کی روک تھام، اور زیادہ/کم امکانی توازن کی بارش۔ غسل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے غیر جانبدار، کمزور سائینائیڈ گولڈ پلیٹنگ سسٹم سائٹائڈائن اور پائریڈائن ڈیریویٹیو انحیبیٹرز کے لیے موزوں ہیں۔ سائینائیڈ-مفت گولڈ چڑھانے والے نظام نامیاتی امائن کمپوزٹ انحیبیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، جو ہلکے جمع کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، انتخاب کو ورک پیس کی ضروریات کی بنیاد پر بہتر بنایا جاتا ہے: کم-ممکنہ توازن روکنے والے کنیکٹرز اور ٹرمینلز کی تیز رفتار-مسلسل پلیٹنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ منتخب جذب روکنے والے پی سی بی کے مائیکرو-سوراخوں اور بے ترتیب شکل والے ورک پیسز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اور کم-ناپاکی، اعلی-پاکیزگی روکنے والے گولڈ پلاٹنگ ورک پیس کے عین مطابق بانڈنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ماخذ پر انتخاب کی مماثلت کو دور کرتے ہیں۔

III روکنے والے عدم توازن کو تیزی سے درست کرنے کے لیے غسل کی ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو معیاری بنائیں۔ انابیٹرز کے غلط انتخاب کی وجہ سے غسل کے عدم توازن کے لیے، اصلاح کے لیے -سائٹ ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کو لاگو کیا جاتا ہے۔ جب روکنے والا بہت کمزور ہو یا لیولنگ ناکافی ہو تو، ایجنٹ کو 0.05–0.1 g/L پر ایک ہی اضافے کو کنٹرول کرتے ہوئے، چھوٹی، متواتر مقدار میں شامل کریں۔ اچھی طرح سے ہلانے کے بعد، ہل سیل ٹیسٹ کے ذریعے اثر کی تصدیق کریں۔ اگر روکنے والا بہت مضبوط ہے، جس کی وجہ سے نامکمل پلیٹنگ یا ناقص کم-ممکنہ چڑھانا ہے، تو پلیٹنگ سلوشن کے کچھ حصے کو پتلا کرکے اور تازہ بیس سلوشن شامل کرکے، یا اضافی نامیاتی انحیبیٹر کو ہٹانے کے لیے فعال کاربن جذب فلٹریشن کا استعمال کرکے ارتکاز کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر روکنے والے کی قسم پوری طرح سے مماثل نہیں ہے، تو ٹینک کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے، ایک مکمل طور پر نیا پلاٹنگ محلول تبدیل کیا جانا چاہیے، اور مختلف نظاموں کے مکسنگ ایجنٹوں کی وجہ سے پلیٹنگ سلوشن کے گلنے اور خراب پلیٹنگ کو روکنے کے لیے ایک مناسب کمپوزٹ انحیبیٹر کو دوبارہ شامل کیا جانا چاہیے۔

چہارم ایک طویل مدتی خرابی کی روک تھام کے طریقہ کار کو قائم کرنے کے لیے منسلک عمل پیرامیٹر کنٹرول پلیٹنگ غسل کے پی ایچ، درجہ حرارت، اور موجودہ کثافت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ تیزابی گولڈ چڑھانے کے لیے، پی ایچ 4.0–4.5 اور درجہ حرارت 40–50 ڈگری برقرار رکھیں۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو، زیادہ جذب سے بچنے کے لیے شامل کیے جانے والے روکنے والے کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کریں جو چڑھانا اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔ پیداواری تال اور موجودہ بوجھ کے نمونوں کی بنیاد پر، مقامی ارتکاز کے عدم توازن اور غیر مساوی ریجنٹ کی کھپت سے بچنے کے لیے روکنے والوں کو باقاعدگی سے اور مقداری طور پر بھریں۔ اس کے ساتھ ساتھ، روزانہ انتظامی طریقہ کار قائم کریں، پلیٹنگ اثر کو چیک کرنے کے لیے روزانہ ہل سیل ٹیسٹ کروائیں، پلیٹنگ غسل کے نامیاتی ناپاک مواد کی باقاعدگی سے جانچ کریں، غسل کو فلٹر اور صاف کریں، اور اصل مینوفیکچرر کے فراہم کردہ ری ایجنٹس کو مستقل طور پر استعمال کریں، من مانی تبدیلیوں یا اختلاط کی سختی سے ممانعت کریں۔ پروڈکشن کنٹرول کے نقطہ نظر سے یہ جامع نقطہ نظر غلط روکنے والے کے انتخاب اور استعمال سے متعلق مسائل سے مکمل طور پر بچتا ہے۔