OEM دھاتی موڑنے، چھدرن، اور سٹیمپنگ مر جاتا ہے؛ آٹوموٹو پارٹس سٹیمپنگ مر گیا۔

I. الٹرا-لمبی سروس کے لیے مواد کا انتخاب ختم ہو جاتا ہے۔
الٹرا-لانگ سروس لائف اسٹیمپنگ ڈیز ترجیحی طور پر اعلی-طاقت، اعلی-جفاکشی، اور پہننے-مزاحم الائے اسٹیلز کا استعمال کرتی ہے۔ مرکزی دھارے کے درجات H13، SKD11، اور DC53 ہیں۔ H13 اسٹیل میں مولیبڈینم، وینیڈیم، اور کرومیم مرکب عناصر ہوتے ہیں، اور بجھانے کے بعد اس کی سختی HRC58-62 تک پہنچ سکتی ہے، جس سے یہ درمیانے-سے-اعلی طاقت والے سٹیمپنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو جاتا ہے۔ SKD11 اسٹیل میں کرومیم کا زیادہ مواد ہوتا ہے، جو پہننے کے لیے بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، جس سے یہ درستگی کے لیے موزوں بناتا ہے۔

پاؤڈر میٹلرجی ڈائی اسٹیلز (جیسے CPM 10V اور ASP 23) پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان میں یکساں مائیکرو سٹرکچر، باریک اناج اور کوئی اہم علیحدگی نہیں ہے۔ ان کی سختی اور پہننے کی مزاحمت روایتی جعلی ڈائی اسٹیلز سے بہتر ہے، جو عام ڈائی اسٹیلز کے مقابلے ان کی سروس لائف کو 3-5 گنا بڑھاتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر الٹرا-طویل سروس کی زندگی کو تیز-اسپیڈ سٹیمپنگ اور پیچیدہ شکل والے حصوں کی سٹیمپنگ کے لیے تیار کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔

II الٹرا-لانگ لائف مولڈز کے لیے جدید ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

ایک کثیر-مرحلہ بجھانے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ H13 سٹیل کو 1050-1080 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے اور 2-3 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، پھر 600 ڈگری پر ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس کے بعد مولڈ کو پھٹنے سے روکنے کے لیے تیل کو 150 ڈگری سے نیچے تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ بجھانے والے تناؤ کو ختم کرنے، مولڈ کی سختی اور سختی کو متوازن کرنے اور استعمال کے دوران چپکنے سے روکنے کے لیے کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت 180-220 ڈگری پر 4-6 گھنٹے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل مکمل طور پر روایتی نمک غسل بجھانے کی جگہ لے لیتا ہے۔ ویکیوم لیول 10⁻³ Pa سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، حرارت کی شرح 5-10 ڈگری/منٹ ہے، اور ہائی پریشر گیس کولنگ کا استعمال سڑنا کی سطح کے آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو روکنے، سطح کی سختی کی یکسانیت کو بہتر بنانے، اور سطح کے نقائص کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

سطح کو مضبوط بنانے میں گیس نائٹرائڈنگ یا آئن نائٹرائڈنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے، جس کا نائٹرائڈنگ درجہ حرارت 500-550 ڈگری اور 8-12 گھنٹے کا ہولڈنگ ٹائم ہوتا ہے۔ نائٹرائیڈ پرت کی موٹائی کو 0.15-0.3mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے HV800 یا اس سے زیادہ سطح کی سختی حاصل ہوتی ہے، جس سے مولڈ کٹنگ کناروں کی پہننے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ پیچیدہ سانچوں کے لیے، کاربونیٹرائڈنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، سطح کی سختی اور پرت کی سختی کو متوازن کرتے ہوئے، سانچے کی سروس لائف کو بڑھایا جاتا ہے۔

III گرمی کے علاج کے عمل کی ڈیجیٹل اور ذہین اصلاح

ہیٹ ٹریٹمنٹ سمولیشن سافٹ ویئر (جیسے ڈیفارم اور سیس ویلڈ) کا استعمال کرتے ہوئے، مولڈ میٹریل کی ساخت اور جہتی پیرامیٹرز حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران درجہ حرارت اور تناؤ کے شعبوں کی نقالی کرنے کے لیے ان پٹ ہوتے ہیں۔ یہ پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے جیسے بجھانے کا درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم، اور کولنگ ریٹ، آزمائش-اور-خرابی کے اخراجات سے بچنا اور مولڈ کی مستقل کارکردگی کو یقینی بنانا۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان ایک ذہین نگرانی کے نظام سے جڑا ہوا ہے، جو اصل وقت میں حرارتی درجہ حرارت، فرنس کا ماحول، اور ٹھنڈک کی شرح جیسے ڈیٹا کو جمع کرتا ہے۔ بڑے اعداد و شمار کے تجزیہ کے ذریعے، عمل کے پیرامیٹرز کو مولڈ کے متعدد بیچوں میں یکساں حرارت کے علاج کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، مولڈ کی نشوونما کے دور کو مختصر کرنا اور خرابی کی شرح کو کم کرنا۔

چہارم سبز اور توانائی-حرارت کے علاج کے عمل کی اصلاح کی بچت

ایک توانائی کی بچت اور ماحول دوست ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کو اپنایا گیا ہے جو کہ فضلہ حرارت کی بحالی کے نظام سے لیس ہے۔ روایتی بجھانے والی بھٹیوں کے مقابلے توانائی کے استعمال میں 25%-30% اضافہ ہوا ہے، فضلہ گیس اور گندے پانی کے اخراج کو کم کرنا اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنا۔

میٹریل آپٹیمائزیشن اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بہتر طریقہ کار کے ذریعے، سانچوں کی سروس لائف روایتی 100,000-300,000 سائیکلوں سے بڑھا کر 500,000-1,000,000 سائیکلوں تک پہنچ جاتی ہے، مولڈ کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کو کم کرنا، مولڈ میٹریل کی کھپت کو کم کرنا، اور وسائل کی بحالی کو حاصل کرنا۔