OEM/ODM کسٹم مینوفیکچرنگ آف سٹیمپنگ ڈیز، شیٹ میٹل پروسیسنگ، شیٹ میٹل سٹیمپنگ، سٹیمپنگ ڈیز، میٹل سٹیل پلیٹ مر گئی۔

I. الٹرا-باریک پرزوں کی خصوصیات

الٹرا-باریک پرزوں کی سٹیمپنگ مائیکروفارمنگ کے عمل سے تعلق رکھتی ہے۔ اصل پیداوار میں اس کی مخصوص خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. اعلی-صحت سے متعلق کنٹرول: انتہائی پتلے مواد کی موٹائی کو 20-200μm کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور جہتی انحراف کو ±1μm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سٹیمپنگ آلات کی پوزیشننگ کی درستگی ±0.5μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور عمل کے پیرامیٹرز کا اتار چڑھاؤ (سٹیمپنگ کی رفتار، دباؤ) ±3% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، مستحکم نتائج کو یقینی بناتے ہوئے

2. کم فارمنگ فورس اور آسان ڈیفارمیشن کنٹرول: انتہائی پتلے پرزوں کی سٹیمپنگ کے لیے فارمنگ فورس 5-20kN ہے، جو روایتی سٹیمپنگ سے %60 کم ہے۔ یہ سامان کی توانائی کی کھپت اور پہننے کو کم کرتا ہے، جبکہ مواد کی خرابی کو 5%-10% کے اندر کنٹرول کرتا ہے، مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور بے قابو اخترتی سے بچتا ہے۔

3. اہم مادی خصوصیات: الٹرا-پتلے مواد (جیسے کہ الٹرا-باریک سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکب ورق) کا مائیکرو اسٹرکچر بننے پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ مواد کے لچکدار-پلاسٹک کے پیرامیٹرز کو پہلے سے جانچیں، عنصر کے محدود تجزیہ کے ذریعے تشکیل کے عمل کی نقالی کریں، اور مادی خصوصیات کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

4. اعلیٰ تکرار اور استحکام: مائیکروفارمنگ کے عمل میں ±0.3μm سے کم یا مساوی مولڈ ریپیٹ ایبلٹی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور آلات کی تکرار پذیری کی درستگی ±0.5μm سے کم یا اس کے مساوی ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، ہر ایک الٹرا- پتلے حصے کا جہتی انحراف ±s1μm سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔

II مائیکرو اسٹرکچر مولڈ ڈیزائن موافقت ٹیکنالوجی

مائیکروفارمنگ کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر، مائیکرو اسٹرکچر مولڈ ڈیزائن کو عمل کے عین مطابق ڈھالنا ضروری ہے۔ مخصوص عملی نکات درج ذیل ہیں:

1. ساختی جہتوں کا چھوٹا کرنا: انتہائی پتلے حصوں کی خوردبین ہندسی خصوصیات کی بنیاد پر، پنچ، ڈائی، اور پوزیشننگ ڈیوائس کو ڈیزائن کریں۔ پنچ اور ڈائی کٹنگ کناروں کی جہتی درستگی کو ±0.3μm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور پوزیشننگ ڈیوائس کی پوزیشننگ کی درستگی ±0.5μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے تاکہ مولڈ اور ورک پیس کی سطح کے درمیان یکساں رابطے کو یقینی بنایا جا سکے، تناؤ کے ارتکاز اور ضرورت سے زیادہ مواد کی خرابی سے گریز کیا جائے۔

2. سڑنا کی سطح کے لیے مائیکرو-مشیننگ ٹیکنالوجی: لیزر مائیکرو-مشیننگ اور الیکٹرو کیمیکل مشینی ٹیکنالوجیز کو مولڈ کی سطح پر باریک عمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے سطح کی کھردری Ra 0.2μm سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ ایک نینو-TiN کوٹنگ 0.003-0.008mm کی موٹائی کے ساتھ لگائی جاتی ہے، جس سے رگڑ کے گتانک کو 0.08 سے کم کر دیا جاتا ہے، تناؤ کی مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے، سٹیمپڈ حصوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور مولڈ کی سروس لائف کو 500,000 سے زیادہ تک بڑھایا جاتا ہے۔

3. مولڈ کی سختی اور لچک کا مشترکہ ڈیزائن: مولڈ کے مواد اور ساختی ترتیب کو بہتر بنانے کے لیے محدود عنصر کا تجزیہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مولڈ الٹرا-فائن گرین مولڈ اسٹیل، ویکیوم-HRC62-65 کی سختی حاصل کرنے کے لیے بجھا ہوا استعمال کرتا ہے، مولڈ کی سختی کو یقینی بناتا ہے۔ پنچ کی دم میں ایک لچکدار بفر ڈھانچہ شامل کیا جاتا ہے، 0.5-1 ملی میٹر کے بفر اسٹروک کے ساتھ، اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران تناؤ کی چوٹیوں کو بفر کرنا، مقامی تناؤ کو 20%-30% تک کم کرتا ہے، اور انتہائی پتلے حصوں کی مقامی کریکنگ اور خرابی کو کم کرتا ہے۔

4. ملٹی فنکشنل کمپوزٹ مولڈ ڈیزائن: یہ ڈیزائن 4-6 مائیکرو اسٹیشنوں کے ساتھ ایک کمپوزٹ مائیکرو-سٹرکچر مولڈ میں پوزیشننگ، تصحیح اور تشکیل کے افعال کو مربوط کرتا ہے۔ ایک ہی اسٹیمپنگ میں متعدد عمل مکمل کیے جاسکتے ہیں، عمل کے درمیان غلطیوں کے سپرپوزیشن کو کم کرتے ہوئے، مسلسل اسٹیمپنگ کا احساس کرتے ہوئے، اور 20-30 بار/منٹ کا پروڈکشن سائیکل حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مہر شدہ حصوں کی جہتی رواداری ±1μm کے اندر مستحکم ہے۔