پروگریسو سٹیمپنگ کی پیشہ ورانہ کسٹم مینوفیکچرنگ شیٹ میٹل کے لیے مر جاتی ہے۔

I. ڈائی کیویٹی ڈیزائن
ڈائی کیویٹی ڈیزائن کے لیے شیٹ میٹل کی خصوصیات، تشکیل کے عمل، آلات کے پیرامیٹرز، اور حصے کی تین جہتی ساخت کی بنیاد پر پیچیدہ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیدی ڈیزائن پوائنٹس مندرجہ ذیل ہیں:

1. ساختی اصلاح: مواد کے بہاؤ کی خصوصیات کی بنیاد پر، ایک ملٹی-اسٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے گہا کی سطح کی تعمیر کریں، مرحلہ-بائی-ڈیفارمیشن کو سڑنے اور مقامی پتلا ہونے کی شرح کو محفوظ رینج کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے، پھاڑنا اور جھریوں جیسے نقائص کو ختم کرنا۔ عقلی طور پر عمل کی ترتیب کی منصوبہ بندی کریں تاکہ جامع عمل جیسے کہ خالی کرنا، موڑنے، اور تشکیل دینا، عمل میں مداخلت سے گریز کرنا۔

2. جہتی درستگی کا کنٹرول: حصہ اسمبلی کی ضروریات کے مطابق گہا کے لیے کلیدی جہت رواداری کا تعین کریں۔ ±0.01mm کے اندر اہم بننے والی سطحوں کی رواداری، اور 0.005mm کے اندر پوزیشننگ ڈیٹم سطح کی درستگی کو کنٹرول کریں، اسٹیمپ شدہ حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں۔

3. Machinability ڈیزائن
گہا کا ڈھانچہ مشینی ڈھانچے جیسے تنگ، گہرے گہا اور تیز کونے کی منتقلی سے مشکل-سے بچتا ہے۔ سطح کی منتقلی مسلسل، ہموار منحنی خطوط کا استعمال کرتی ہے، جو CNC، EDM، اور پانچ- محور مشینی عمل کے مطابق ہوتی ہے، مشینی دشواری کو کم کرتی ہے اور گہا کی سطح کی درستگی کی مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے۔

4. اسمبلی اور بحالی کا ڈیزائن
گہا کے اجزاء معیاری پوزیشننگ ڈھانچے کو اپناتے ہیں، مولڈ بیس اور گائیڈنگ میکانزم کے ساتھ مل کر H6/h5 درستگی کی سطح کو حاصل کرتے ہیں۔ آسانی سے خراب ہونے والے فارمنگ انسرٹس میں فوری- ڈھانچے کی تبدیلی، اسمبلی کو آسان بنانے، ڈیبگنگ، اور بعد میں دیکھ بھال کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے، جو مسلسل مولڈ آپریشن کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

II اعلیٰ-پریسیزن مینوفیکچرنگ پریکٹس
مولڈ کیویٹی مینوفیکچرنگ مکمل-پراسیس کنٹرول کو لاگو کرتی ہے۔ کلیدی عمل کے اقدامات مندرجہ ذیل طور پر لاگو ہوتے ہیں:

1. مشینی آلات کی ترتیب
مین کیویٹی باڈی ایک اعلی-سی این سی مشینی مرکز اور سست تار EDM آلات استعمال کرتی ہے۔ پیچیدہ خمیدہ سطحیں پانچ-محور لنکیج مشینی آلات استعمال کرتی ہیں۔ سخت فکسچر اور وقف شدہ ٹولنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، کلیمپنگ ریپیٹ ایبلٹی پوزیشننگ کی درستگی 0.003mm سے زیادہ نہیں ہوتی، جو مشینی درستگی کی بنیادی ضمانت فراہم کرتی ہے۔

2. طریقہ کار کی تشکیل
ایک پروگریسو پروسیس روٹ لاگو کیا جاتا ہے، جس میں رفنگ، سیمی-فائنشنگ، فنشنگ، اور گرائنڈنگ/پالشنگ شامل ہوتی ہے۔ کھردرا تیزی سے اضافی مواد کو ہٹا دیتا ہے، جبکہ فنشنگ میں کٹ کی کم گہرائی اور اعلی فیڈ پیرامیٹر ہوتے ہیں۔ پانچ-محور مشینی پیچیدہ خمیدہ سطحوں کو ایک بار-بنانے کے قابل بناتی ہے، سطح کے سموچ کی درستگی اور جہتی درستگی دونوں کو یقینی بناتی ہے۔

3. عمل کا معائنہ اور کنٹرول: آن لائن معائنہ کا سامان اصل وقت میں عمل کی نگرانی کرتا ہے، جبکہ ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) اہم جہتوں کا آف لائن معائنہ کرتی ہے۔ جیومیٹرک رواداری جیسے سموچ کی درستگی، چپٹا پن، اور ہم آہنگی کو آئٹم کے حساب سے چیک کیا جاتا ہے۔ کسی بھی انحراف کو ٹول پاتھ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گہا مکمل طور پر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

4. سطح کی مضبوطی کا علاج: گہا بنانے والی سطح کو 0.8μm سے کم یا اس کے برابر Ra کی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لیے درست طریقے سے پالش کی جاتی ہے۔ بعد میں نائٹرائڈنگ یا پی وی ڈی کوٹنگ ٹریٹمنٹ سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے، اسٹیمپنگ خروںچ کو کم کرتا ہے، اور مولڈ کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔