میٹل بوتل سٹیمپنگ مولڈز اور ایلومینیم بوتل سٹیمپنگ ڈیزائن

سٹیمپنگ آپریشنز میں سٹیل پلیٹ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اس کی مہر لگانے کے عمل کو سختی اور سختی کے درمیان توازن پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام کم-کاربن اسٹیل پلیٹوں میں اچھی لچک ہوتی ہے اور ان پر روایتی دباؤ اور ڈیز کے ساتھ مہر لگائی جا سکتی ہے، جو مختلف عملوں جیسے کہ چھدرن، موڑنے اور کھینچنے کے لیے موزوں ہے۔ آپریشن نسبتاً آسان ہے اور کریکنگ اور خرابی کا کم خطرہ ہے۔ ہائی-طاقت والی سٹیل پلیٹوں میں، تاہم، زیادہ سختی اور سختی ہوتی ہے، جس کے لیے سٹیمپنگ کے دباؤ میں اضافہ، پہننے کے لیے مزاحم اور تیز ڈائی کناروں کا استعمال-اور سٹیمپنگ کے دوران ڈائی وئیر اور ورک پیس کی چِپنگ کو روکنے کے لیے سلائیڈ کی رفتار کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ پیمانے کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے.

ایلومینیم پلیٹوں کے لیے سٹیمپنگ کا عمل سٹیل پلیٹوں سے نمایاں طور پر مختلف ہے، بنیادی طور پر اس کی نرم ساخت اور خروںچوں کے لیے حساسیت کی وجہ سے۔ ایلومینیم کی پلیٹوں میں بہترین لچک ہوتی ہے لیکن سختی کم ہوتی ہے اور آسانی سے بگڑ جاتی ہے۔ اس لیے، سٹیمپنگ پریشر کو کم کرنا چاہیے، اور ڈائی کناروں کو ورک پیس کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے ہموار ڈائی کیویٹیز کا استعمال کرنا چاہیے۔ ورک پیس کو بچھاتے وقت، ایلومینیم پلیٹوں کے درمیان رگڑ سے خروںچ کو روکنے کے لیے ان کے درمیان فاصلہ بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھینچنے کے عمل کے دوران، ڈائی اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا تیل لگانا چاہیے، پھاڑنا اور جھریاں پڑنے جیسے نقائص سے بچنا چاہیے۔ پروسیسنگ کے بعد، آکسیکرن کو روکنے کے لئے مناسب سطح کی حفاظت ضروری ہے.

سٹیل اور ایلومینیم پلیٹوں کے علاوہ، دیگر عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی سٹیمپنگ کے عمل کی بھی اپنی توجہ ہوتی ہے۔ تانبے کی پلیٹیں نسبتاً نرم ہوتی ہیں اور ان میں برقی چالکتا اچھی ہوتی ہے، اس لیے اسٹیمپنگ پریشر کو اعتدال پسند ہونا چاہیے، اور تانبے کی پلیٹ کو مرنے سے چپکنے سے روکنے کے لیے ڈائی کو ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں سخت ہوتی ہیں اور سخت کام کرنے کا خطرہ رکھتی ہیں، اس کے لیے خصوصی ڈائی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، چکنا کرنے میں اضافہ اور ورک پیس کی خرابی اور مرنے کے لباس کو روکنے کے لیے اسٹیمپنگ کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مختلف مواد کے درمیان عمل کے فرق کو معقول طور پر پہچاننا اور پیرامیٹرز اور ڈیز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا سٹیمپنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔