ایل پی جی سلنڈر انڈسٹریل بیس رنگ پریسجن میٹل اسٹیمپنگ ڈائی، پنچنگ ڈائی

I. تعارف ہائی-طاقت والا سٹیل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہا ہے، جس سے سٹیمپنگ ڈیز میں پہننے کی مزاحمت اور طاقت کی ضروریات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ SKD11 ڈائی اسٹیل، اپنی بہترین سختی اور سختی کی وجہ سے، اعلی-طاقت کے اسٹیل سٹیمپنگ ڈیز کے لیے ترجیحی مواد ہے۔ اصل پیداوار میں، گھونسوں اور ڈیز کے کٹنگ کناروں پر چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے، اور SKD11 مواد میں لباس کے خلاف مزاحمت ناکافی ہے۔ جدید ڈھانچے کو بہتر بنانا اور SKD11 مواد کے عمل کو مضبوط بنانا ان مسائل کو حل کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔

II اعلیٰ-اسٹیل سٹیمپنگ میں کٹنگ ایج سٹرکچر کی اصلاح

1. کٹنگ ایج جیومیٹری کی اصلاح: بہترین کٹنگ ایج پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے پنچنگ کے عمل کی تقلید کے لیے فائنائٹ ایلیمنٹ اینالیسس (FEA) کا استعمال کیا گیا۔ جب ہائی-طاقت والے اسٹیل کو پنچ کرتے ہیں، تو کٹنگ ایج اینگل 8 ڈگری -12 ڈگری پر سیٹ کیا گیا تھا، چیمفر کو 0.2-0.5 ملی میٹر، اور فلیٹ کا رداس 0.1-0.3 ملی میٹر پر سیٹ کیا گیا تھا تاکہ پنچنگ فورس کو منتشر کیا جا سکے، مقامی تناؤ کے ارتکاز کو کم کیا جائے، اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ اسٹیمپ کے پرزوں کو کاٹنے سے گریز کریں اور اسٹیمپ فری ہو جائیں۔ سطح اور مطلوبہ ہمواری کو پورا کریں۔

2. ملٹی فنکشنل کمپوزٹ کٹنگ ایج ڈیزائن: سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر، کٹنگ، ڈرائنگ اور تراشنے کے فنکشنز کو یکجا کرنے والا ایک جامع کٹنگ ایج ڈھانچہ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے متعدد عمل کے مراحل کی ضرورت کو ختم کیا جائے گا اور پروسیسنگ کی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ جامع کٹنگ ایج مواد کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانے، گڑبڑ پیدا کرنے کو کم کرنے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اسٹیمپ شدہ حصوں کی جہتی رواداری کو ±0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے ایک قدمی ڈھانچہ اپناتا ہے۔

III SKD11 مواد کو مضبوط بنانے کا عمل

1. ہیٹ ٹریٹمنٹ کا درست عمل: SKD11 ڈائی اسٹیل ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے۔ بجھانے والے درجہ حرارت کو 1020-1050 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، 2-3 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، آئل کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے 150 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر 200-220 ڈگری کے کم درجہ حرارت پر 4-6 گھنٹے کے لیے ٹمپپر کیا جاتا ہے تاکہ HRC58-62 کی سختی کے ساتھ یکساں مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کیا جا سکے، اور سختی سے بچایا جا سکے۔ آکسیکرن

2. سطح کو مضبوط بنانے کا علاج: ایک گیس نائٹرائڈنگ کا عمل 500-550 ڈگری کے درجہ حرارت پر 8-12 گھنٹے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے 0.15-0.3 ملی میٹر موٹی نائٹرائیڈ پرت بنتی ہے۔ یہ سطح کی سختی کو HV800 یا اس سے زیادہ تک بڑھاتا ہے، سٹیمپنگ کے دوران کنارے کے لباس کو کم کرتا ہے۔ اعلی درستگی والے سانچوں کے لیے، 0.005-0.01mm کی موٹائی کے ساتھ DLC کوٹنگ لگائی جاتی ہے تاکہ مولڈ اور اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے درمیان رگڑ کو کم کیا جا سکے، پیداواری استحکام کو بہتر بنایا جا سکے اور خراشوں کو روکا جا سکے۔

3. لیزر بجھانے اور الٹراسونک وائبریشن ٹیکنالوجی: لیزر بجھانے والی ٹیکنالوجی کو مقامی سطح پر مضبوط بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر پاور 1000-1500W ہے، اور اسکیننگ کی رفتار 5-10mm/s ہے، جس سے کٹنگ ایج کی مقامی سختی HRC62-65 تک بڑھ جاتی ہے۔ سختی کی تقسیم کا درست کنٹرول کنارے کی پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ الٹراسونک وائبریشن اسسٹڈ مشیننگ کے دوران، وائبریشن فریکوئنسی 20-40kHz ہوتی ہے، مشینی تناؤ کو کم کرتی ہے، کٹنگ ایج کی سطح کی کھردری کو بہتر کرتی ہے، اور مشینی دراڑ کو روکتی ہے۔