ٹینسائل حصوں کے بنیادی اصول اور فزیبلٹی
گہری ڈرائنگ ایک ایسا عمل ہے جو اسٹیل پلیٹوں یا دیگر الوہ مواد کو خراب کر سکتا ہے۔ اس کے ساتھ، لمبائی اور کمپریشن اخترتی کا عمل ایک ہی وقت میں فراہم کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر کھوکھلی، بیلناکار، باکس، شکل یا کپ کی شکل کی اشیاء حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
شیٹ میٹل کے گہرے ڈرائنگ حصوں کو ایک پروگریسو یا ٹرانسفر ڈائی کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، اور گہری گہاوں کے ساتھ بہت سی اشیاء کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے، بشمول: آٹو باڈی پارٹس، گھریلو آلات، فرنیچر اور الیکٹرانکس انڈسٹری کی تفصیلات، مختلف کنٹینرز جیسے کین، کین، اور اسی طرح. عام طور پر، اس خاص قسم کی پروسیسنگ مولڈ آئٹم کو بغیر جوائنٹ کے ایک ہی ٹکڑے کی شکل میں ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔
گہرے ڈرائنگ کے پرزوں کا دوسرے میکانیکل عمل پر ایک فائدہ ہو سکتا ہے کہ وہ لمبے لمبے شکلوں، کوئی جھریوں اور اعلی اخترتی کے ساتھ فیرس یا نان فیرس مادی پرزے حاصل کر سکتے ہیں، اس طرح سطح کے اچھے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔
گہری ڈرائنگ/گہری ڈرائنگ کے حصے بمقابلہ کاسٹنگ
حصہ ڈرائنگ ایک سرد کام کا عمل ہے، جبکہ کاسٹنگ ایک گرم کام کرنے والا عمل ہے۔ فیوژن کے ذریعے، مواد کو مائع حالت میں گرم کیا جاتا ہے، جسے پھر خاص سانچوں میں ڈالا جاتا ہے جہاں یہ ٹھیک ہو جاتا ہے اور مطلوبہ جیومیٹری پر لے جاتا ہے۔ کاسٹنگ اس عمل کے ذریعے حاصل کردہ حصے ہیں۔
معدنیات سے متعلق تکنیک ہر قسم کے مواد کے لیے موزوں نہیں ہیں اور کاسٹ کیے جانے والے مرکب کے فیوژن اور کاسٹ ایبلٹی کو چیک کرنا ہمیشہ ضروری ہے۔ عام طور پر، یہ ٹونٹی، ہینڈل، کافی بنانے والے، کاربوریٹر، والوز وغیرہ کے لیے اشیاء اور اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
گہرے ڈرائنگ کے ٹکڑوں کے ذریعے قابل عمل حصوں کو ڈیزائن کرنا عام طور پر یونٹ کے اخراجات کو کم کرتا ہے، پیداواری صلاحیت اور معیار کو بہتر بناتا ہے، اور عام طور پر پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔ حیرت کی بات نہیں، بہت سے حصے جو کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے تھے، گہری ڈرائنگ میں تبدیل ہو چکے ہیں۔
مواد کا بہاؤ اور کنٹرول
ٹینسائل حصوں کے کلیدی الفاظ مادی بہاؤ اور کنٹرول ہیں۔
بہاؤ سے ہمارا مطلب یہ ہے کہ مطلوبہ شکل میں دوبارہ تشکیل پانے کے لیے مواد کو کس طرح خراب ہونا چاہیے۔ ربڑ کے مواد کے ایک بڑے ٹکڑے کو مطلوبہ شکل میں رکھنے کے لیے دباؤ ڈالنے کے بارے میں سوچیں۔ اس تصویر سے اندازہ ہوتا ہے کہ ڈائی اور پنچ کس طرح شیٹ کو خراب کرنے میں کردار ادا کرتے ہیں۔
بہاؤ کا یہ کنٹرول، یا مواد کو کہاں جانا ہے اور کہاں نہیں جانا، ایک اور بنیادی پہلو ہے اور ویلٹ پریس کے استعمال سے اس کی ضمانت دی جاتی ہے۔
گہرے اسٹریچ ٹکڑے: کیا معاملہ ہے؟
جب حاصل کی جانے والی ورک پیس کی گہرائی اس کی چوڑائی سے زیادہ ہو تو اس عمل کو گہری ڈرائنگ کہا جاتا ہے۔ کامیابی بہت سے عوامل پر منحصر ہے، بشمول:
تفصیلات کی جیومیٹری؛
مواد کی قسم، موٹائی، اور مکینیکل خصوصیات: ڈرائنگ جتنی گہری ہوگی، مواد کا معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ٹوٹنے سے پہلے اتنی ہی زیادہ خرابی کی اجازت ہوگی۔
پریس کی رفتار: اسے مواد کے بہاؤ کی اجازت دینی چاہیے۔
ڈرائنگ کا رداس؛
ڈرائنگ ریشو: مولڈ کے لیے درکار عمل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے سمجھے جانے والے بنیادی عوامل میں سے ایک ہے۔
پنچ اور ڈائی سطح کا علاج؛
چکنا کرنے والے مادے: سطح کی تکمیل کے ساتھ مل کر، رگڑ کے گتانک کو کم کریں اور مواد کی سلائیڈ کو بہتر بنائیں؛
دبانے والی مشین کا دباؤ؛
پنچ اور مرنے کے درمیان فاصلہ۔
یہ تمام عوامل، میدان میں وسیع تجربے کے ساتھ مل کر، گہرے ڈرائنگ کے سانچوں کی کامیابی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
گہری ڈرائنگ ڈائی: کوالٹی اشورینس
اسٹریچنگ ایک تکنیکی عمل ہے جو صنعتی شعبوں میں اپنا سب سے بڑا اظہار تلاش کرتا ہے جس میں اعلی پیداوار، اعلی سطحی معیار، اور تین جہتی شکل والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، اور اکثر یہ بہت پیچیدہ ہوتے ہیں۔ ایک بار بننے کے بعد، شکلیں بظاہر تیار مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے مزید موڑنے اور مونڈنے کے عمل سے گزر سکتی ہیں۔
