سٹیمپنگ حصوں کا عام برا رجحان اور انسدادی پیمائش
1. مہر لگانے سے فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
1) وجوہات
خام مال کی خراب معیار؛
ڈائی کی غلط تنصیب، ایڈجسٹمنٹ اور استعمال؛
آپریٹر پوزیشننگ کے ساتھ پٹی کو صحیح طریقے سے نہیں کھلاتا ہے یا اس بات کو یقینی نہیں بناتا ہے کہ پٹی کو ایک خاص فرق کے مطابق کھلایا جائے؛
ڈائی کے طویل مدتی استعمال کی وجہ سے، کلیئرنس تبدیل ہو جاتی ہے یا اس کے اپنے کام کرنے والے پرزے اور گائیڈ پارٹس پہنتے ہیں۔
اثر وائبریشن کا وقت بہت لمبا ہونے کی وجہ سے، باندھنے والے پرزے ڈھیلے ہوتے ہیں، تاکہ پنچنگ ڈائی کی انسٹالیشن پوزیشن رشتہ دار بدل جائے۔
آپریٹر کی آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل نہ کرنے میں غفلت۔
2) انسدادی اقدامات
خام مال کو مخصوص تکنیکی حالات کے مطابق ہونا چاہیے؛
عمل میں طے شدہ تمام روابط کی مکمل اور سختی سے تعمیل کی جانی چاہئے۔
استعمال ہونے والے پریس اور ڈائی جیسے اوزار اور سامان عام کام کی حالت میں کام کرنے کی ضمانت دی جانی چاہیے۔
پیداوار کے عمل میں ایک سخت معائنہ کا نظام قائم کیا گیا ہے۔ پہلے مہر لگانے والے حصے کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے اس کا جامع معائنہ اور اہل ہونا ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ حادثات سے بروقت نمٹنے کے لیے معائنہ کو مضبوط بنایا جائے۔
مولڈ گہا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے سٹیمپنگ کے عمل میں، کام کی جگہ کو صاف ستھرا رکھنے کے لیے ورک پیس کی منظم پروسیسنگ کو صاف کرنا۔
2. پرزے کو خالی کرنا
1) وجوہات
خالی کلیئرنس بہت بڑا، بہت چھوٹا یا ناہموار ہے۔
ڈائی کا ورکنگ کنارہ مدھم ہو جاتا ہے۔
طویل مدتی کمپن اثر اور مرکز کی لکیر کی تبدیلی کی وجہ سے پنچ اور مر جائیں، محور ایک ساتھ نہیں ہوتا، جس کے نتیجے میں یک طرفہ گڑبڑ ہوتی ہے۔
2) انسدادی اقدامات
ڈائی کی مشینی درستگی اور اسمبلی کے معیار کو یقینی بنائیں، پنچ اور بیئرنگ سائیڈ پریشر کی لمبوتری کو یقینی بنائیں اور پوری ڈائی میں کافی سختی ہونی چاہیے۔
کارٹون کو انسٹال کرتے وقت، محدب اور مقعر ڈائی کی درست صفائی کو یقینی بنانا ضروری ہے اور محدب اور مقعد کو ڈائی کی فکسڈ پلیٹ پر مضبوطی سے نصب کرنا ضروری ہے۔ اوپری اور زیریں ڈائی کا آخری چہرہ پریس کی ورکنگ ٹیبل کے متوازی ہونا چاہیے۔
پریس کی سختی بہتر ہونے کی ضرورت ہے، لچکدار اخترتی چھوٹی ہے، ٹریک کی درستگی اور پلیٹ اور سلائیڈر کے درمیان ہم آہنگی زیادہ ہونا ضروری ہے۔
پریشر مشین کو کافی چھدرن قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
چھدرنے والے حصوں کے قینچ کے فریکچر سیکشن کی قابل اجازت برر اونچائی:
خالی شیٹ کی موٹائی > {{0}}.3 & gt; 0۔{3}}.5 & gt; 0۔{6}}۔{13}} > 1۔{9}}.5 & gt; 1۔{12}}.0
نئے مولڈ کی اونچائی {{0}} سے کم یا اس کے برابر۔ یا 0.04 کے برابر 0.05 سے کم یا اس کے برابر
پیداوار کے دوران قابل اجازت burr کی اونچائی {{0}} سے کم یا اس کے برابر۔{4}}5 سے کم یا اس کے برابر 0۔{8}}8 سے کم یا اس کے برابر 0.10 کم 0.13 سے کم یا 0.15 کے برابر
3. خالی حصوں کی وارپنگ اخترتی
1) وجوہات
کلیئرنس فورسز اور ردعمل کی قوتیں ہیں جو ٹارک پیدا کرنے کے لیے لائن میں نہیں ہیں۔ (جب ڈائی اور ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہو اور ڈائی کے کنارے پر مخالف ٹیپر ہو، یا جب ایجیکٹر اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ بہت چھوٹا ہو تو وارپنگ ڈیفارمیشن ہو جائے گی)۔
2) انسدادی اقدامات
مناسب انتخاب کرنے کے لیے خالی کلیئرنس؛
مولڈ ڈھانچے پر، پریسنگ پلیٹ (یا سپورٹنگ پلیٹ) کو دبانے والی پلیٹ کے جہاز سے رابطہ کرنے کے لیے شامل کیا جانا چاہیے اور اس پر ایک خاص دباؤ ہونا چاہیے۔
ڈائی کے کنارے کو چیک کریں اگر کوئی ریورس ٹیپر ہے تو، ڈائی کے کٹنگ کنارے کو مناسب طریقے سے تراشنا ضروری ہے؛
اگر چھدرن کرنے والے حصوں کی شکل پیچیدہ ہے اور اندرونی سوراخ قینچ کی طاقت سے زیادہ ہے تو دبانے والی قوت کو غیر مساوی طور پر بڑھاتا ہے، مکے لگانے سے پہلے پٹی کے مواد کو دبائیں یا اعلی صحت سے متعلق پریس پنچنگ کا استعمال کریں۔
پلیٹ کو خالی کرنے سے پہلے برابر کیا جانا چاہئے، اگر اب بھی وارپنگ اخترتی کو ختم نہیں کیا جا سکتا ہے تو لیولنگ ڈائی دوبارہ لیولنگ کے ذریعے ورک پیس کے بعد خالی کیا جا سکتا ہے۔
مولڈ گہا میں چوری شدہ سامان کو باقاعدگی سے ہٹائیں، شیٹ کے مواد کی سطح کو چکنا کر دیا جاتا ہے، اور مولڈ کی ساخت کو تیل اور گیس کے سوراخ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔
