سٹیمپنگ حصوں عام برا اور countermeasures
آئیے سٹیمپنگ فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ سٹیمپنگ حصوں کے مختلف نقائص کے ساتھ ساتھ اسباب اور احتیاطی تدابیر پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
ہم نے پچھلے مضمون میں مختصراً تین نکات کا احاطہ کیا تھا۔ آئیے چند دیگر کو دیکھتے ہیں۔
4. چھدرے والے حصوں کے بیرونی کنارے اور اندرونی سوراخ کی درستگی کم ہو جاتی ہے اور سائز بدل جاتا ہے
1) وجوہات
پوزیشننگ پن، سٹاپ پن اور دیگر پوزیشنیں بہت زیادہ تبدیل یا پہننا؛
بائیں اور دائیں انحراف کو کھانا کھلاتے وقت آپریٹر کی غفلت؛
پٹی کی جہتی درستگی کم ہے، بہت تنگ اور بہت زیادہ چوڑی کھانا کھلانے میں دشواریوں کی وجہ سے مقررہ جگہ پر بھیجنا مشکل ہو جاتا ہے، پٹی انحراف سے پہلے اور بعد میں، ورک پیس کے سوراخ سے باہر اور شکل سے پہلے اور بعد میں گائیڈ پلیٹ میں ہو گی۔ پوزیشن انحراف.
5. جب حصوں کو جھکا دیا جاتا ہے، سائز اور شکل قابل نہیں ہیں
1) وجوہات
مواد کی صحت مندی کی وجہ سے مصنوعات کے نااہل ہونے کا سبب بنتا ہے؛
پوزیشنر پہنا ہوا ہے اور درست نہیں ہے، اور پٹی کی پوزیشننگ درست نہیں ہے، لہذا ایک نیا پوزیشنر تبدیل کرنا ضروری ہے.
غیر گائیڈڈ موڑنے والی ڈائی میں، پریس پر ایڈجسٹ کرتے وقت، پریس سلائیڈر کے نچلے ڈیڈ پوائنٹ کی غلط ایڈجسٹمنٹ بھی موڑنے والے حصوں کی شکل اور سائز کو نا اہل بنائے گی۔
ڈائی کا دبانے والا آلہ ناکام ہوجاتا ہے یا دبانے والا کردار بالکل بھی ادا نہیں کرتا ہے۔ دبانے والی قوت کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے یا پریشر سپرنگ کو تبدیل کرنا چاہیے تاکہ یہ عام طور پر کام کر سکے۔
2) صحت مندی لوٹنے کو کم کرنے کے اقدامات
بڑے لچکدار ماڈیولس اور چھوٹے پیداوار پوائنٹ کے ساتھ سٹیمپنگ مواد کا انتخاب کیا گیا ہے۔
مفت موڑنے کی بجائے اصلاح موڑنے کا استعمال کرتے ہوئے اصلاحی طریقہ کار شامل کریں۔
موڑنے سے پہلے، مواد کو اینیل کیا جانا چاہئے، تاکہ ٹھنڈا سخت مواد موڑنے اور بننے سے پہلے نرم ہوجائے؛
اگر سٹیمپنگ کے عمل میں شکل کی خرابی ہوتی ہے، تو اسے ختم کرنا مشکل ہے؛ پنچ اور ڈائی ڈھلوان کو تبدیل یا تراشنا چاہئے، اور فرق کو مواد کی کم از کم موٹائی کے برابر بنانا چاہئے؛
ڈائی اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ کریں، کارٹون اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کریں۔
6. موڑنے والے حصوں کے موڑنے والے حصوں میں دراڑیں پڑتی ہیں۔
1) انسدادی اقدامات
موڑنے والے علاقے کے باہر سے گڑ کو ختم کریں، جو علاقے میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گا اور موڑنے کی خرابی کو کم کرے گا۔ اس علاقے سے burrs ہٹا دیں؛
burr کی طرف مڑے ہوئے علاقے کے اندر رکھا جاتا ہے؛
ورک پیس کو موڑتے وقت، موڑنے کی سمت اور مواد کی ریشہ کی سمت (رولنگ سمت) کو کھڑا کرنا بہتر ہے۔
موڑنے کا رداس بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، اور فلیٹ کے رداس کو بڑے پیمانے کی حالت میں جہاں تک ممکن ہو بڑھایا جانا چاہئے۔
موڑنے والے بلٹ کی سطح ہموار اور صاف ہونی چاہیے، بغیر کسی واضح دھبے اور نشانات کے؛
موڑنے پر، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا عمل اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نرم ہونے کے بعد، موڑنے سے شاذ و نادر ہی دراڑیں پڑتی ہیں۔
موڑنے کے وقت موڑنے کے عمل میں رگڑ کو کم کرنے کے لئے بڑے موڑنے والے حصوں کو چکنا کرنے والے کے ساتھ لیپت کرنا ضروری ہے۔
7. موڑنے کے عمل میں موڑنے والے حصوں کا انحراف
1) وجوہات
موڑنے کے عمل میں، جب بلٹ ڈائی کی سطح کے ساتھ ساتھ پھسلتا ہے، تو اسے رگڑ مزاحمت کا نشانہ بنایا جائے گا۔ اگر بلٹ کے دونوں اطراف کے درمیان رگڑ مزاحمت کا فرق بڑا ہے، تو بلٹ زیادہ رگڑ مزاحمت کے ساتھ سائیڈ میں جائے گا۔
2) انسدادی اقدامات
غیر متناسب شکلوں والے موڑنے والے حصے سڈول موڑنے سے بنتے ہیں (سنگل سائیڈ موڑنے والے حصے کاٹنے سے پہلے دو ٹکڑوں کے سڈول موڑنے سے بنتے ہیں)۔
لچکدار پریس ڈیوائس کو موڑنے والے ڈائی پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ بلٹ کو موڑنے کے دوران حرکت کو روکنے کے لئے دبایا جاسکے۔
اس کی پوزیشننگ کو درست بنانے کے لیے اندرونی سوراخ اور شکل کی پوزیشننگ فارم کا استعمال کرنا۔
8. موڑنے والے حصے کی سطح کو چوٹ لگی ہے۔
1) وجوہات اور جوابی اقدامات
تانبے، ایلومینیم کھوٹ اور دیگر نرم مواد کے لیے مسلسل آپریشن موڑنے کے لیے، دھاتی ذرات یا ڈریگز کام کرنے والے حصے کی سطح سے جوڑنا آسان ہیں، تاکہ پرزوں پر بڑی کھرچیں آئیں، اور خروںچ پیدا ہوں۔
جب موڑنے کی سمت مواد کی رولنگ سمت کے متوازی ہوتی ہے، تو ورک پیس کی سطح پر دراڑیں پڑ جائیں گی، جس سے ورک پیس کی سطح کا معیار کم ہو جائے گا۔ موڑنے کے دو سے زیادہ حصوں میں، جہاں تک ممکن ہو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ موڑنے کی سمت اور رولنگ سمت کا ایک خاص زاویہ ہو۔
ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے، اثر کے نشانات کا موڑنے والا حصہ۔ ڈائی کو پالش کرنا اور ڈائی فلیٹ کے رداس کو بڑھانا موڑنے والے حصوں کے رگڑنے سے بچ سکتا ہے۔
ڈائی گیپ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، بہت چھوٹا گیپ پتلا ہونے کا سبب بنے گا۔ اسٹیمپنگ کے عمل میں ہمیشہ ڈائی کے فرق کی تبدیلی کو چیک کرنے کے لیے؛
مقعر ڈائی میں پنچ کی گہرائی بہت زیادہ ہے اس سے حصوں کی سطح پر خروںچ پیدا ہوں گے، لہذا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ریباؤنڈ کے اثرات، مقعر ڈائی میں پنچ کی گہرائی کو کم کرنے کے لیے مناسب ہونا چاہیے۔
