سٹیمپنگ حصوں عام برا اور countermeasures
سٹیمپنگ فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ سٹیمپنگ حصوں کے مختلف نقائص کے بارے میں، ہم نے پہلے دو مضامین میں کئی نکات کا تجزیہ کیا ہے۔ آج، ہم آخری چند خراب سٹیمپنگ حصوں کی وجوہات اور احتیاطی تدابیر پر ایک نظر ڈالیں گے۔
9. موڑنے پر خالی سوراخ کی پوزیشن بدل جاتی ہے۔
1) وجوہات
سوراخ کی پوزیشن کا سائز غلط ہے، (موڑنے اور تناؤ کو پتلا کرنا)؛
سوراخ مختلف دل (موڑنے کی اونچائی کافی نہیں ہے، خالی سلائڈنگ، ریباؤنڈ، موڑنے والے جہاز کے اتار چڑھاؤ کا رجحان)؛
جب موڑنے والی لائن اور دو سوراخوں کی درمیانی لائن متوازی نہیں ہوتی ہے تو موڑنے کی اونچائی کم از کم موڑنے والی اونچائی سے کم ہوتی ہے۔
موڑنے والی لائن کے قریب سوراخ اخترتی کا شکار ہیں۔
2) انسدادی اقدامات
دل کے مختلف اسباب کے اقدامات:
یقینی بنائیں کہ بائیں اور دائیں موڑنے کی اونچائی درست ہے۔
پہنی ہوئی ڈوول پنوں اور ڈویل پلیٹوں کو درست کرنا؛
دو خمیدہ سطحوں کی ہم آہنگی اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے اسپرنگ بیک کو کم کریں۔
عمل کا راستہ تبدیل کریں، پہلے موڑنے کی اصلاح اور پھر چھدرن۔
یہ ایک ظاہری افتتاحی کھیل پیش کرتا ہے۔
کم از کم موڑنے کی اونچائی کو یقینی بنائیں (H R سے زیادہ یا اس کے برابر plus 2t مواد کی موٹائی R موڑنے والے رداس)؛
استعمال کو متاثر کیے بغیر کم از کم موڑنے والی اونچائی سے کم حصے کو چھوڑنے کے لیے مشینی حصے کی شکل تبدیل کریں۔
موڑنے والی لائن کے قریب سوراخ اخترتی کے اقدامات پیدا کرنے میں آسان ہے:
موڑنے والے حصوں کے ڈیزائن میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موڑنے والے حصے سے سوراخ کے کنارے تک فاصلہ X ایک خاص قدر سے زیادہ X سے بڑا یا اس کے برابر (15-2.0)tt موڑنے والی پلیٹ کی موٹائی؛
موڑنے والے حصے پر ایک معاون سوراخ موڑنے والی اخترتی کشیدگی کو جذب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو موڑنے والی لائن کے قریب سوراخ کی اخترتی کو روک سکتا ہے۔ عام طور پر، مکے لگانے سے پہلے موڑنے کی اسکیم کو اپنایا جاتا ہے۔
10. حصوں کو جھکانے کے بعد، موڑنے والا حصہ واضح طور پر پتلا ہے
1) انسدادی اقدامات
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 دائیں زاویہ موڑنے) عام طور پر موڑنے کے رداس میں اضافہ؛
ملٹی اینگل موڑنے سے موڑنے والے حصے کو پتلا اور بڑا بناتا ہے۔ پتلا ہونے کو کم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو سنگل اینگل اور ملٹی پروسیس موڑنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔
جب تیز زاویہ کا پنچ استعمال کیا جاتا ہے، تو پنچ ڈائی میں بہت گہرائی سے داخل ہوتا ہے اور موڑنے والے حصے کی موٹائی واضح طور پر کم ہوجاتی ہے۔
11. ڈرائنگ کے عمل میں ڈرائنگ کے پرزوں کی جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
1) وجوہات
فلینج ہولڈنگ فورس ضرورت سے زیادہ ٹینجینٹل کمپریسیو تناؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے بہت کم ہے۔ اور ٹینجینٹل اخترتی کا سبب بنتا ہے، اس طرح جھریوں کی تشکیل کے بعد استحکام کھو دیتا ہے۔ پتلا مواد بھی جھریاں بنانے میں آسان ہے۔
2) انسدادی اقدامات
ہولڈر کی ہولڈنگ فورس میں اضافہ کریں اور مواد کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
12. گہری ڈرائنگ حصوں کی دیوار میں کریکنگ کی وجوہات اور روک تھام
1) وجوہات
گہری ڈرائنگ کے دوران مواد کا ریڈیل تناؤ بہت بڑا ہے۔
ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے۔
ناقص گہرا ڈرائنگ چکنا؛
خام مال میں ناقص پلاسٹکٹی ہے۔
2) انسدادی اقدامات
ہولڈنگ فورس کو کم کریں؛
ڈائی فلیٹ کے رداس میں اضافہ؛
چکنا کرنے والے مادوں کا صحیح استعمال؛
بہتر سادہ لائن والے مواد کا انتخاب کریں یا ورکشاپ میں اینیلنگ کے عمل میں اضافہ کریں۔
13. گہرے ڈرائنگ پیس کا نچلا حصہ پھٹا ہوا ہے۔
1) وجوہات
ڈائی فلیٹ کا رداس بہت چھوٹا ہے، تاکہ مواد کٹی ہوئی حالت میں ہو۔
2) انسدادی اقدامات
(عام طور پر گہری ڈرائنگ کے ابتدائی مرحلے میں ہوتا ہے) ڈائی فلیٹ کے رداس میں اضافہ کریں اور اسے ہموار بنائیں۔ 0.2µm
14. گہرے ڈرائنگ حصوں کا کنارہ ناہموار اور جھریوں والا ہے۔
1) وجوہات
خالی ڈائی کے مرکز سے مطابقت نہیں رکھتا یا مواد کی موٹائی ناہموار ہے، اسی طرح ڈائی فلیٹ کا رداس اور ڈائی اور ڈائی کے درمیان فاصلہ ناہموار ہے (ڈائی فلیٹ کا رداس بہت بڑا ہے، اور یہ گہری ڈرائنگ کے آخری مرحلے میں خالی ہولڈر سے الگ ہوجاتا ہے، تاکہ مواد کے خالی ہولڈر کو جس نے فلیٹ کو عبور نہیں کیا ہے اسے ڈائی میں دبایا نہیں جا سکتا اور پھر اسے ڈائی میں کھینچ کر کنارے کا تہہ بنا دیا جاتا ہے۔
2) انسدادی اقدامات
ڈائی کی جگہ تبدیل کریں، ڈائی فلیٹ کے رداس اور ڈائی اور ڈائی کے درمیان فرق کو درست کریں تاکہ پروڈکشن میں ڈالنے سے پہلے ہی سائز بنایا جا سکے (ڈائی فلیٹ کے رداس کو کم کریں یا فولڈ کو ختم کرنے کے لیے مڑے ہوئے خالی ہولڈر ڈیوائس کا استعمال کریں)۔
15. گہرے ڈرائنگ کے دوران ٹیپرڈ حصے یا نصف کرہ کے حصے کمر پر جھریاں پڑ جاتے ہیں۔
1) وجوہات
گہری ڈرائنگ کے آغاز میں، زیادہ تر مواد معطل حالت میں ہوتا ہے، اس کے علاوہ ہولڈنگ فورس بہت چھوٹی ہوتی ہے، ڈائی فلیٹ کا رداس بہت بڑا ہوتا ہے یا بہت زیادہ چکنا کرنے والا استعمال ہوتا ہے۔ شعاعی تناؤ کا تناؤ کم ہو جاتا ہے اور ٹینجینٹل کمپریسیو تناؤ کے عمل کے تحت مواد غیر مستحکم اور جھریوں والا ہو جاتا ہے۔
2) انسدادی اقدامات
خالی ہولڈنگ فورس میں اضافہ کریں یا کیلنڈرنگ بار کا ڈھانچہ استعمال کریں، ڈائی فلیٹ کے رداس کو کم کریں یا مواد کو قدرے گاڑھا کریں۔
