کسٹم پریسجن میٹل اسٹیمپنگ ڈیز؛ گھریلو آلات کے لیے سٹیمپنگ ڈیز

I. سٹیمپنگ ڈائز کے لیے کلیدی اجزاء کی بنیادی خصوصیات
سٹیمپنگ ڈیز کے کلیدی اجزاء میں بنیادی طور پر ڈائی کور، ڈائی بیس، گائیڈ ستون، گائیڈ بشنگ اور کیویٹی انسرٹس شامل ہیں۔ یہ اجزاء اعلی-سختی، پہننے کے-مزاحمتی مواد سے بنے ہیں، مشین کے لیے مشکل ہیں، اور جہتی درستگی، ہندسی رواداری، اور سطح کے معیار کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ خاص طور پر، ڈائی کور اور کیویٹی انسرٹس کی جہتی رواداری کو ±0.005mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ ستونوں اور گائیڈ بشنگز کی درستگی H6/h5 گریڈ تک پہنچنی چاہیے۔ ان اجزاء کی درستگی براہ راست ڈائی لائف اور مہر والے پرزوں کے پاس ہونے کی شرح کا تعین کرتی ہے۔ صحت سے متعلق مشینی اور معیاری اسمبلی کلیدی کنٹرول پوائنٹس ہیں۔

II کلیدی اجزاء کے لیے پریسجن مشینی ٹیکنالوجی کا عملی اطلاق

1. مواد کا انتخاب اور پری-علاج
کلیدی اجزاء اعلی-طاقت والے ڈائی اسٹیل جیسے Cr12MoV، SKD11، اور H13 سے بنے ہیں۔ خام مال کے سائٹ پر پہنچنے کے بعد، ان میں شامل ہونے، دراڑیں اور دیگر نقائص کو دور کرنے کے لیے خامیوں کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ مشیننگ سے پہلے، مواد میں اندرونی دباؤ کو ختم کرنے، مشینی کے دوران خرابی کو کم کرنے، اور مشینی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے 4-6 گھنٹے کے لیے 200-220 ڈگری پر قابو پانے والے درجہ حرارت پر بڑھاپے کا علاج کیا جاتا ہے۔

2. مشینی عمل کا نفاذ
"رفنگ - سیمی-فائنشنگ - فنشنگ - فائنل فنشنگ" کا ایک ترقی پسند مشینی عمل کا راستہ اختیار کیا گیا ہے۔ فنشنگ کے دوران تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے رفنگ سے 80% سے زیادہ میٹریل الاؤنس تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔ سیمی-فائنشنگ CNC ملنگ کا استعمال کرتی ہے، 0.1-0.2mm فنشنگ الاؤنس چھوڑتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرزوں کی جہتی درستگی اور جیومیٹرک رواداری معیارات پر پورا اترتی ہے، فنشنگ میں ہائی پریزین گرائنڈنگ، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) اور تار EDM کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی کے دوران، کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو کنٹرول کیا جاتا ہے، خاص کولنگ میڈیم کے ساتھ زیادہ گرمی اور پرزوں کی خرابی کو روکنے کے لیے، مشینی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

3. سطح کوالٹی کنٹرول
ختم کرنے کے بعد، صحت سے متعلق پیسنے اور پالش کرنے کے عمل کو ملازم کیا جاتا ہے. مولڈ کور اور کیویٹی انسرٹس کی سطح کی کھردری کو 0.2μm سے کم یا اس کے برابر تک کنٹرول کیا جاتا ہے، اور گائیڈ ستونوں اور جھاڑیوں کی سطح کی کھردری 0.025μm سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے، سطح کی رگڑ کو کم کرتی ہے اور مولڈ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ کلیدی کام کرنے والی سطحوں کو گیس نائٹرائڈنگ یا PVD کوٹنگ سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ سطح کی سختی کو مزید بڑھایا جا سکے اور اجزاء کی عمر کو بڑھایا جا سکے۔