حسب ضرورت سنگل

I. الٹرا-پتلے حصوں کے لیے مائیکرو اسٹرکچر سٹیمپنگ کا ساختی ڈیزائن ختم
الٹرا-پتلی شیٹ میٹل میں ناقص پلاسٹکٹی اور کم سختی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ سٹیمپنگ کے دوران خرابی، جھریوں اور پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، ڈائی سٹرکچر کے ڈیزائن کو مواد کے بہاؤ اور تناؤ کے توازن پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ہدف کی اصلاح کی ضرورت ہے۔

مادی تناؤ کو متوازن کرنے اور مقامی تناؤ کے ارتکاز کو دبانے کے لیے مائیکرو اسٹرکچر ایریا میں معاون مواد کی مدد اور لچکدار دباؤ والے آلات کے ساتھ ایک منقسم، مرحلہ وار-مرحلہ خالی ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے۔ ڈائی بلیننگ کلیئرنس کو مواد کی موٹائی کے 3%–5% پر ترتیب دیا گیا ہے، جسے ایک چھوٹی-گول ٹرانزیشن کٹنگ ایج ڈھانچے کے ساتھ ملا کر گڑبڑ اور شیٹ میٹل کی خرابی کو کم کیا گیا ہے۔

ڈائی بیس اعلی-سختی، اعلی-جہتی-استحکام پاؤڈر میٹالرجی ٹول اسٹیل اور مائیکرو کرسٹل لائن الائے ٹول اسٹیل سے بنا ہے، جو کہ ویکیوم بجھانے اور گہرے کرائیوجینک علاج سے گزرتا ہے تاکہ مجموعی سختی اور لباس مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ مائیکرو-فارمنگ انسرٹ ایک ماڈیولر، انسرٹ-قسم کے ڈھانچے کو اپناتا ہے، انفرادی پروسیسنگ، متبادل اور جہتی اصلاح کو آسان بناتا ہے، مسلسل پیداوار کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

II مائیکرو فیبریکیشن میں کلیدی عمل اور درستگی کا کنٹرول الٹرا- پتلے مولڈ حصوں کے مائیکرو اسٹرکچر کے طول و عرض زیادہ تر مائیکرو میٹر کی سطح پر ہوتے ہیں، جس سے روایتی مشینی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ناکافی ہوتی ہے۔ لہذا، خصوصی مائیکرو فیبریکیشن کے عمل ضروری ہیں.

مائیکرو اسٹرکچر کیویٹیز اور بے قاعدہ شکل والے پنچز کو اعلی-پریسیزن EDM، CNC مائیکرو ملنگ، اور لیزر مائیکرو مشیننگ کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے۔ کلیدی خصوصیت کے طول و عرض کی درستگی کو ±0.5μm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مشینی عمل مشینی خرابی اور مادی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک مستقل درجہ حرارت کے ماحول اور کم- تناؤ کاٹنے والے پیرامیٹرز کو استعمال کرتا ہے۔

مائیکرو اسٹرکچر کے سموچ اور پوزیشن میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین اور ایک لیزر مائیکرو{0}}پروفیلومیٹر کے استعمال سے سانچے کے کلیدی جہتوں اور جیومیٹرک رواداری کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔ ملٹی-محور لنکیج مشینی سازوسامان پیچیدہ خمیدہ سطح کی مائیکرو-خصوصیات کی مربوط تشکیل، بار بار کلیمپنگ کی غلطیوں کو کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مولڈ بنانے کی درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔