ایل پی جی اسٹیل سلنڈر ڈیپ ڈرائنگ اور ڈیپ اسٹیمپنگ مر جاتا ہے۔ دھاتی ہینڈل؛ بیس سٹیمپنگ پارٹس

I. مشینی ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم: مشینی کے لیے "ریفرنس کوآرڈینیٹ سسٹم"
مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم مشینی میں سب سے بنیادی اور بنیادی کوآرڈینیٹ سسٹم ہے۔ اس کی تعریف بین الاقوامی معیارات کی سختی سے پیروی کرتی ہے، جس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ "اسٹیشنری ورک پیس کی نسبت آلے کی نقل و حرکت"۔ متحد کوآرڈینیٹ محور کی سمتوں اور اصل ترتیبات کے ذریعے، یہ مشین ٹول کی نقل و حرکت کے لیے ایک حوالہ فریم ورک فراہم کرتا ہے۔

منطقی طور پر، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم دائیں-کارٹیشین کوآرڈینیٹ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ Z- محور مشین ٹول اسپنڈل ایکسس کی سمت ہے، جس کی مثبت سمت ورک پیس سے دور ہوتی ہے، ٹول اور ورک پیس کے درمیان ایک واضح اور قابل کنٹرول رشتہ دار پوزیشن کو یقینی بناتی ہے۔ X- محور Z- محور پر کھڑا ہے، جو ورک پیس کے کلیمپنگ جہاز کے اندر واقع ہے، اور ورک پیس کی ریڈیل سمت کے متوازی ہے، اس کی مثبت سمت بھی ورک پیس سے دور جانے کے اصول پر عمل کرتی ہے۔ Y-محور کا تعین دائیں-ہینڈ رول سے ہوتا ہے، جو X اور Z محور کے ساتھ ایک مکمل تین جہتی کوآرڈینیٹ سسٹم بناتا ہے۔ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل، جسے مشین ٹول اوریجن بھی کہا جاتا ہے، مشین ٹول بنانے والے کی طرف سے مقرر کردہ ایک فکسڈ پوائنٹ ہے۔ یہ عام طور پر مشین ٹول کے ہر کوآرڈینیٹ محور کی مثبت حد کی پوزیشنوں پر واقع ہوتا ہے۔ یہ اصل مشین ٹول کے تمام موشن کوآرڈینیٹس کے حوالے کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس بات سے قطع نظر کہ ورک پیس کو کس طرح کلیمپ کیا جاتا ہے، مشین ٹول کے موشن کمانڈز تمام اس اصل کے حوالے سے ہیں، بنیادی طور پر مشینی کوآرڈینیٹس کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

مشینی مشق میں، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کی تعریف براہ راست مشین ٹول کی حرکت کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ جب آپریٹر مشین ٹول شروع کرتا ہے، تو یہ خود بخود مشین ٹول کی اصل پر واپس آجاتا ہے، کوآرڈینیٹ ریفرنس کیلیبریشن کو مکمل کرتا ہے۔ بعد میں آنے والی تمام ٹول حرکتیں اور ورک پیس فیڈز بنیادی طور پر مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے تحت انجام دی جاتی ہیں، جو کہ متعین کوآرڈینیٹ ایکسس ڈائریکشنز اور اصل کی بنیاد پر درست پوزیشن کنٹرول پر عمل کرتی ہیں۔ یہ مشینی حوالہ کے طور پر مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کی بنیادی پوزیشن کی تصدیق کرتا ہے۔ اس کی سخت تعریف اعلی-مشیننگ کے حصول کے لیے ایک شرط ہے۔

II ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم: مشینی ضروریات کے مطابق ایک "سرشار کوآرڈینیٹ سسٹم"

اگر مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم عالمی حوالہ ہے، تو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ایک مخصوص ورک پیس کے لیے "اپنی مرضی کے مطابق کوآرڈینیٹ سسٹم" ہے۔ اس کی بنیادی تعریف ورک پیس کی کلیمپنگ پوزیشن اور مشینی خصوصیات کی بنیاد پر حوالہ کے طور پر ورک پیس کے ساتھ ایک مربوط نظام قائم کرنے میں مضمر ہے، جس سے مشینی ہدایات کو اصل آپریشنل ضروریات کے ساتھ زیادہ قریب سے ہم آہنگ کیا جائے۔

ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی وضاحت کرنے کی کلید اس کی اصل کی ترتیب ہے۔ اس اصل کو ورک پیس کی اصل یا پروگرامنگ کی اصل کہا جاتا ہے، اور عام طور پر پروگرامر کی طرف سے ورک پیس کی ہندسی خصوصیات، کلیمپنگ کے طریقہ کار اور مشینی سہولت کی بنیاد پر تعین کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، شافٹ کے پرزوں کو مشین کرتے وقت، ورک پیس کی اصلیت اکثر شافٹ کے آخری چہرے کے بیچ میں رکھی جاتی ہے۔ پلیٹ کے پرزوں کی مشیننگ کرتے وقت، یہ اکثر کونے کے نقطہ یا توازن کے مرکز پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کے کوآرڈینیٹ محور مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، دائیں-ہینڈ کارٹیشین کوآرڈینیٹ سسٹم کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے، لیکن اصل کی پوزیشن کو اصل ورک پیس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ لچک ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو مختلف ورک پیس کی مشینی ضروریات کو درست طریقے سے ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، مختلف ورک پیس کلیمپنگ پوزیشنوں کی وجہ سے پروگرام میں بار بار ترمیم کرنے کی پریشانی سے بچتا ہے۔